有效的电极维护是一个精确的顺序，包括机械抛光、电化学验证和溶剂清洗。要获得洁净的表面，您必须使用越来越细的抛光粉（低至50nm）抛光电极，通过循环伏安法验证其性能，确保峰分离在80mV以内，并在乙醇和水中短暂超声波处理以去除残留碎屑。
核心要点 获得可重复的电化学数据需要化学活性和物理光滑的表面。验证的金标准是在铁氰化钾中峰电位分离度≤80mV；如果不满足此指标，任何后续的实验数据或修改都可能受到影响。
机械表面制备
设置抛光台
首先撕掉抛光布的背衬。将其牢固地粘在玻璃抛光底座上，以确保表面完全平整。
依次施加抛光粉，从较粗的粒度（例如1.0 µm）开始，向下到较细的粒度（例如0.5 µm、0.3 µm、50 nm）。用蒸馏水润湿抛光粉，并在布上直接混合，形成均匀的糊状物。
抛光技术
将电极垂直握在抛光垫上。任何偏离90度角的行为都会产生倾斜的表面，改变有效表面积。
使用受控的运动抛光表面。您可以使用数字八字形、顺时针/逆时针圆形或前后直线图案。
抛光周期完成后，用蒸馏水彻底冲洗电极表面，以去除研磨膏。
通过电化学测试进行验证
标准测试规程
您不能仅依靠目视检查。您必须使用电化学工作站测试电极。
使用标准的铁氰化钾溶液进行循环伏安法（CV）。这种氧化还原探针对表面电子转移速率敏感，是理想的诊断工具。
结果解读
分析产生的伏安图。这里的关键指标是峰电位分离度。
如果分离度在80mV以内，则电极表面清洁、活性良好，可供使用。如果超过此限制，则需要进一步抛光电极。
最终清洁和处理
超声波清洗
测试后，您必须去除任何吸附的化学物质。准备两个烧杯：一个装无水乙醇，一个装去离子水。
将电极放入乙醇烧杯中并进行超声波处理。在去离子水烧杯中重复此过程。
持续时间限制
这里的精度至关重要。在每种溶液中超声波处理不超过10秒。过度超声波处理可能会物理损坏电极密封件或导电材料。
干燥和准备
取出电极，并使用清洁的气源（例如氮气或空气）将其吹干。
如果您打算立即对表面进行处理，请将电极倒置在电极架上。此位置最适合滴涂操作。
应避免的常见陷阱
避免“过度抛光”的习惯
虽然彻底性是好的，但技术更重要。在机械抛光阶段施加过大的压力可能会过快地磨损电极材料。专注于垂直角度，而不是向下的力。
长时间超声波处理的风险
人们倾向于延长超声波处理时间以确保清洁度，但这是您应该避免的权衡。超过10秒的限制可能会导致电极材料从其外壳松动，从而永久损坏硬件。
根据您的目标做出正确的选择
- 如果您的主要关注点是数据可重复性：在每次实验之前，严格遵守80mV峰分离度指标是不可协商的。
- 如果您的主要关注点是电极寿命：将超声波清洗时间严格限制在最多10秒，以保持结构完整性。
将抛光和清洁过程视为定义您的整个实验质量的主要校准步骤，而不是一项琐事。
总结表：
| 阶段 | 操作 | 关键规格 |
|---|---|---|
| 抛光 | 顺序粒度 | 1.0 µm → 0.5 µm → 0.3 µm → 50 nm |
| 验证 | 循环伏安法（CV） | 峰分离度 ≤ 80mV |
| 清洁 | 超声波处理（乙醇/水） | 每种溶剂最多10秒 |
| 干燥 | 氮气或洁净空气 | 吹干以防止水渍 |
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