短程蒸馏主要依靠真空压力，通过降低沸点来促进化合物的分离，尤其是热敏性材料。该工艺的最大真空度通常为 0.098 兆帕，建议真空深度至少为 50 微米，可使用耐化学腐蚀的旋片泵来实现。真空系统将蒸发烧瓶中的蒸汽抽入冷凝器，在那里冷却并冷凝成蒸馏物。这种装置可确保高效分离，同时最大限度地减少敏感化合物的热降解。
要点说明：
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真空压力在短程蒸馏中的作用:
- 真空压力在短程蒸馏中至关重要，因为它可以降低化合物的沸点，使热敏性材料能够在较低温度下进行蒸馏。
- 通过降低操作压力，蒸馏过程可避免热降解，这对于保持易碎化合物的完整性至关重要。
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最大真空压力:
- 短程蒸馏可达到的最大真空度为 0.098 兆帕 .
- 这种真空度足以确保化合物的有效汽化和冷凝，而不需要过高的温度。
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建议真空深度:
- 真空深度 至少 50 微米 以达到最佳性能。
- 这种真空度可确保工艺有效运行，尤其是在分离沸点接近的化合物时。
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真空泵要求:
- A 耐化学腐蚀真空泵 对于处理蒸馏材料而言，耐化学腐蚀的真空泵是必不可少的。
- 旋片泵 旋片泵真空度高，性能稳定，是短路径蒸馏装置的理想选择。
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工艺设置和操作:
- 蒸馏过程包括几个步骤，其中包括准备材料（如过冬和脱碳）、将材料装入沸腾 烧瓶以及组装玻璃器皿。
- 真空泵和冷却器已安装完毕，并连接了一个冷阱以捕获任何残留蒸汽。
- 冷凝器的温度保持在 50°C 采用真空启动蒸馏，同时用温度计探头监测温度。
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在短程蒸馏中使用真空的优点:
- 真空的使用大大降低了沸腾温度，使热敏物质的蒸馏温度比常压下低得多。
- 由于热降解降到最低，这就确保了蒸馏物的高纯度和高产量。
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应用和重要性:
- 短程蒸馏广泛应用于制药、精油和大麻提取等行业，在这些行业中，保持热敏化合物的完整性至关重要。
- 低温操作的能力使其成为分离高价值化合物而不影响其质量的首选方法。
通过了解这些关键点，设备和耗材采购商可以就短程蒸馏所需的真空系统和组件做出明智的决定，确保其工艺流程达到最佳性能和效率。
汇总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 真空压力的作用 | 降低沸点，使热敏性化合物的蒸馏成为可能。 |
| 最大真空压力 | 0.098 兆帕，用于高效汽化和冷凝。 |
| 建议真空深度 | 至少 50 微米，以达到最佳分离效果。 |
| 真空泵要求 | 耐化学腐蚀的旋片泵，性能稳定。 |
| 工艺设置 | 包括材料制备、真空泵设置和 50°C 的冷凝器。 |
| 优点 | 最大程度地减少热降解，确保更高的纯度和产量。 |
| 应用领域 | 制药、精油和大麻提取。 |
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