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用于样品制备的实验室研磨机研钵研磨仪

研磨设备

用于样品制备的实验室研磨机研钵研磨仪

货号 : KT-MG200

价格根据 规格和定制情况变动


最大进料尺寸
< 8 毫米
样品粒径范围
10-20微米
批次有效处理量
10-190毫升
最高转速
100 rpm
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简介

KT-MG200 研钵研磨仪可用于混合和均质粉末、悬浮液、膏体甚至粘性样品。它可以帮助用户实现更规范、更高重复性的理想样品制备操作。更精确的机械和电子设备取代了沉重的手工研磨,为您带来更轻松的体验。F-RM200 可根据需要配备冷却或加热设备。该仪器体积小、重量轻、易于使用、易于清洁,耗材也易于拆卸和清洗。选择和更换简单方便,可应用于不同行业的不同样品。

加工原理:压力 | 摩擦

应用样品特性:软性 | 硬性 | 脆性 | 膏状

处理类型:研磨

主要功能:定时 | 调速 | 暂停 | 间隙研磨 | 密码锁 | 观察窗 | 进料窗 | LED 照明

研钵研磨仪的特点

研钵研磨仪是实验室中用于高效、精确研磨和混合各种材料的重要工具。这些机器旨在处理从柔软的生物样品到坚硬的陶瓷等各种材料,确保一致且细小的颗粒尺寸,这对于许多分析和研究应用至关重要。以下是使研钵研磨仪成为任何实验室环境中有价值资产的一些关键特征:

  • 材料处理的多功能性:研钵研磨仪可以处理多种材料,使其适用于处理不同类型样品的实验室。这种多功能性确保了设备可用于多种应用,增强了其实用性和成本效益。
  • 研磨参数的精确控制:通过可调节的速度设置和研磨时间,用户可以微调研磨过程,以达到所需的粒径和一致性。这种精度对于确保后续分析的准确性和可靠性至关重要。
  • 易于使用和维护:现代研钵研磨仪设计有用户友好的界面和易于清洁的组件。这不仅简化了操作,还减少了维护停机时间,从而提高了实验室的生产力。
  • 耐用性和可靠性:研钵研磨仪采用高质量材料制造,能够承受频繁使用和苛刻研磨条件的考验。这种耐用性确保了较长的使用寿命和一致的性能,最大限度地减少了频繁更换或维修的需求。
  • 安全特性:安全是实验室环境中的首要关注点。研钵研磨仪配备了联锁装置和紧急停止按钮等安全机制,保护用户免受意外伤害并确保符合安全标准。
  • 与实验室信息管理系统 (LIMS) 集成:一些先进型号可以与 LIMS 集成,实现自动数据记录和过程监控。这种集成提高了实验室工作流程的效率并确保了数据的完整性。

通过结合这些功能,研钵研磨仪为实验室提供了一种可靠且高效的手段来制备用于各种分析程序的样品,从而为科学研究和开发的整体生产力和成功做出贡献。

优势

研钵研磨仪凭借其满足各种实验室需求的一系列优点而脱颖而出:

  • 低磨损和低维护设计:研钵研磨仪的设计旨在最大限度地减少磨损,确保使用寿命并减少频繁维护的需求,从而节省时间和资源。
  • 操作员友好的研磨容器更换:设计允许轻松快速地更换研磨容器,使其对操作员而言既用户友好又高效。
  • 钢制或陶瓷制研磨容器:提供钢制和陶瓷两种研磨容器选择,可根据特定材料要求进行定制,增强了通用性。
  • 隔音外壳:机器采用隔音外壳,降低了噪音水平,营造了更舒适的工作环境。
  • 稳固的底座和安静的运行:研钵研磨仪提供稳定安全的底座,确保安全,且运行安静,有助于营造宁静的实验室环境。
  • 操作简便:机器直观的设计使其操作简单,减少了新用户的学习曲线,提高了实验室的整体生产力。
  • 物料吸入:自吸式泵叶片的高速旋转产生强大的吸力,有效地将物料吸入研磨篮进行高效处理。
  • 分散:高速分散盘产生的离心力加速了物料分散,确保了彻底且高效的混合过程。
  • 效率卓越的分散研磨机:高速自吸泵叶片和分散盘的结合实现了高效的研磨和分散循环,消除了物料翻动和循环死角。

研钵研磨仪兼容多种研磨方法

  • 振动研磨:非常适合将颚式破碎后的样品小块处理至合适的尺寸,确保研磨的一致性。
  • 低温研磨:提供更高的生产率、消除结块、减少设备磨损、分离复合材料、更高的生产率、更低的能耗、细小的粒径、均匀的颗粒分布、更低的研磨成本、改善的倾倒性能以及减少微生物负荷。

细节与部件

研钵研磨仪正面

研钵研磨仪正面

研钵研磨仪侧面

研钵研磨仪侧面

研钵研磨仪侧面

研钵研磨仪细节

研钵研磨仪细节

技术规格

适用材料 软性 | 硬性 | 脆性 | 浆状
处理类型 研磨
最大进料尺寸 < 8 mm
样品粒径范围 < 10-20um
批次有效处理量 10-190ml
最大转速 100 rpm
研钵容积 700ml
研钵材质 可选氧化锆 | 碳化钨 | 玛瑙 | 不锈钢
研杵材质 可选氧化锆 | 碳化钨 | 玛瑙 | 不锈钢
研杵柄材质 304 型不锈钢
研杵压力调节 垂直调节手柄
研杵位置调节 侧向调节旋钮
刮板材质 可选聚四氟乙烯 (PTFE) | 尼龙
刮板调节 可调压力 | 可调侧向位置
研磨时间设置 9999 小时 | 分 | 秒
停机时间设置 9999 小时 | 分 | 秒
研磨方式 干磨 | 湿磨 | 低温研磨
净重 38 kg
外形尺寸 310*330*430 mm
电气说明 110-220V, 50-60Hz, 150W
防护等级 IP65
质量标准 CE

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

实验室破碎机有哪些用途?

实验室破碎机又称颚式破碎机,用于将岩石或晶体等固体样品破碎成粉末或尘埃。它广泛应用于采矿、冶金、化工、建材、水利和运输等行业,用于对石灰石、电石和页岩等物料进行粗碎、中碎和细碎。

铣削设备有哪些用途?

铣削设备用于对各种材料进行精确成型、定型和精加工。制造过程中通常使用它来去除多余的材料、制造复杂的形状和实现严格的公差。铣床是一种多功能工具,能够执行切割、钻孔、镗孔和轮廓加工等任务。

实验室破碎机如何工作?

实验室破碎机使用一个固定板和一个机械操作的回旋板,呈漏斗状排列。回旋板以摇摆的方式相互移动,破碎样品并将其推向卸料区。这种机制可确保有效地减小物料尺寸。

铣削设备有哪些不同类型?

铣削设备有多种类型,包括立式铣床、卧式铣床和龙门铣床。立式铣床有一个垂直方向的主轴,可上下移动切削工具。卧式铣床有一个水平方向的主轴,通常用于较大的重型应用。龙门铣床有一个桥式结构,用于支撑主轴,可在多个方向上精确移动。

实验室颚式破碎机有哪些主要特点?

实验室颚式破碎机的主要特点包括破碎比高(高达 15)、粒度均匀、排料口调整装置采用垫片式、生产效率高、能耗低、破碎腔深且无死角、双曲面颚板可减少磨损以及润滑系统安全可靠。

铣削设备可以加工哪些材料?

铣削设备可以加工多种材料,包括金属、塑料、复合材料和木材。铣床加工的常见金属包括钢、铝、黄铜和钛。丙烯酸、聚氯乙烯和尼龙等塑料也可以铣削。此外,铣削设备还可以对碳纤维和玻璃纤维等复合材料以及木材和其他有机材料进行成型和精加工。

实验室颚式破碎机的工作原理是什么?

实验室颚式破碎机的工作原理是一种曲线挤压式机构。当动颚下行时,肘板和动颚之间的夹角减小,使动颚板离开固定颚板。在拉杆和弹簧的作用下,物料被破碎,然后从破碎腔的下口排出。

铣削设备如何工作?

铣削设备通过旋转切削工具(通常是多点铣刀)来加工工件。切削工具沿不同轴线移动时,会从工件上去除材料。切削工具和工件的运动可由手动或计算机数控系统控制。切削工具可以有不同的几何形状,如立铣刀、球铣刀或面铣刀,具体取决于所需的结果。通过对切削工具运动的精确控制,可以加工出复杂的形状、精确的尺寸和光滑的表面。

使用实验室破碎机有哪些优势?

使用实验室破碎机的优点包括:破碎比大、粒度均匀、运行可靠、生产效率高、能耗低、双曲面设计减少了颚板磨损,以及润滑系统安全且易于维护。这些特点使其在各种应用中都具有很高的效率和成本效益。

使用铣削设备有哪些优势?

铣削设备在制造过程中具有多种优势。首先,它可以精确地去除多余的材料,从而获得精确一致的零件尺寸。其次,铣削设备可以加工出复杂的形状和特征,而使用其他方法则很难或不可能加工出这些形状和特征。第三,铣削设备生产率高,因为它能快速高效地去除材料。此外,现代数控铣床具有自动化和编程功能,可减少人工劳动并提高效率。最后,铣削设备用途广泛,可用于多种材料和应用。

选择铣削设备时应考虑哪些因素?

选择铣削设备时应考虑几个因素。这些因素包括所需的加工能力,如要生产零件的尺寸和复杂程度,以及所需的精度和表面光洁度。要加工的材料类型也至关重要,因为不同的铣床可能更适合加工特定的材料。其他需要考虑的因素包括可用的工作空间、所需的主轴转速和功率、工具和附件的可用性,以及预算和维护要求。选择符合特定加工需求和生产目标的铣削设备非常重要,以确保最佳性能和成本效益。
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用于样品制备的实验室研磨机研钵研磨仪

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