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四体卧式碾磨机

研磨设备

四体卧式碾磨机

货号 : KT-HJM

价格根据 规格和定制情况变动


加工类型
研磨 | 混合
最大注射尺寸
< 5 毫米
样品粒度范围
1-20 微米
球磨罐数量
4
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运输:

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原理

四体卧式碾磨机利用旋转的碾磨罐和相对的太阳轮,以冲击和摩擦的原理工作。这种配置可使研磨介质与物料碰撞,将物料研磨成细小颗粒,从而确保高效研磨。转速和运动均可调节,从而实现对研磨过程的精确控制。

应用

四体卧式砂磨机是一种专用的实验室设备,设计用于高效、精确地研磨材料。该设备尤其适用于各种需要细化粒度的科学和工业应用领域。四体卧式碾磨机的主要应用领域包括

  • 材料科学:用于研磨和均化材料,以便进一步分析或合成,如陶瓷粉末、金属氧化物和复合材料。
  • 制药:通过减小活性药物成分 (API) 和辅料的粒度来制备药物制剂。
  • 化学工业:用于精细化学品和催化剂的生产,均匀的粒度分布对产品性能至关重要。
  • 矿物加工:用于研磨矿石和矿物,以促进其分离和提取过程。
  • 环境分析:通过减小粒度以进行准确的化学分析,帮助制备用于土壤和沉积物分析等环境测试的样品。
  • 食品和饮料行业:用于研磨食品配料,使产品达到理想的质地和一致性。

这些应用凸显了四体卧式砂磨机在各个领域的多功能性和重要性,确保了材料加工和分析的高质量结果。

四体卧式棒磨机的特点

四体卧式罐磨机是一种多功能、高效的实验室研磨解决方案,专为高强度研磨任务而设计。这款研磨机因其简单、精确和易于维护而脱颖而出,是各行各业研究人员和实验室技术人员的理想选择。以下是四体卧式罐磨机满足实验室需求的主要特点:

  • 简化设计,易于使用和维护:磨头只有四个主要部件,设计用于快速维护和配置。这种简约的设计减少了停机时间,降低了维护成本,确保您的实验室运行高效、不间断。
  • 剪切精度高,结果一致:千分表式间隙调节刻度盘可对机械剪切进行微调,确保结果的精确性和可重复性。这一功能对于在胶体研磨和材料分散等各种应用中实现按规格生产至关重要。
  • 无障碍前装式夹腔设计:磨头的卫生设计便于接触所有内部零件。这方便了快速检查、清洁和配置,提高了研磨过程的整体效率和卫生性。
  • 多种研磨选项:研磨机支持湿法和干法研磨,研磨罐有各种材料和尺寸可供选择。这种多功能性可满足广泛的应用和材料需求,使其成为满足各种实验室需求的灵活选择。
  • 强大的冲击和研磨作用:研磨罐的设计确保了研磨球与样品材料之间产生强大的冲击力,从而提高了研磨效率。此外,摩擦力也有助于进行彻底有效的研磨,是获得所需粒度和样品一致性的理想选择。
  • 耐磨性:卧式研磨机的结构设计具有耐磨性,可确保更长的运行寿命,减少频繁更换或维修的需要。
  • 维护要求低:卧式罐磨的操作、控制和维护要求相对较低,是一种用户友好型选择,不需要大量的专业技术知识来操作和维护。
  • 性能稳定且可预测:卧式罐磨机的性能稳定,可确保产量的可预测性并符合所要求的规格,是各种工业应用的可靠选择。

这些特点共同确保了四体卧式罐磨机能够为您的实验室研磨需求提供可靠、高效和多功能的解决方案,从而提高研发过程的生产率和精度。

细节和部件

四体卧式碾磨机的详细信息

四体卧式碾磨机的详细信息

优势

四体卧式罐磨具有一系列优势,是湿法研磨应用的理想选择。以下是一些主要优点:

  • 高效介质利用:卧式设计可高效利用 0.25 毫米至 2 毫米的小尺寸介质。这种介质尺寸利用的精确性提高了研磨效率,确保获得最佳效果。
  • 减少产品损失:与其他研磨方法相比,卧式研磨机可显著减少产品损失。这种在研磨过程中保留产品的效率可节约成本并提高产量。
  • 增强色彩强度和光泽持久性:卧式罐磨在保持甚至增强被加工材料的颜色强度和光泽持久性方面特别有效。这对于这些属性至关重要的产品来说至关重要。
  • 显著节省时间:使用卧式碾磨机,加工时间可缩短 300%。加工时间的大幅缩短不仅提高了生产率,还降低了因长时间研磨操作而产生的能源成本。
  • 成本效益高:由于优化了研磨工艺并减少了损耗,原材料成本可降低约 5%。对于希望在不影响质量的前提下尽量减少开支的行业来说,这种成本效益是一个显著优势。
  • 污染和清理最小化:卧式研磨机的设计最大限度地降低了污染风险,只需最少的清理工作。这一特点对于保持材料的纯度和减少停机维护时间至关重要。
  • 耐磨损:卧式磨机的结构设计具有耐磨性,可确保更长的运行寿命,减少频繁更换或维修的需要。
  • 维护要求低:卧式碾磨机的操作、控制和维护要求相对较低,是一种用户友好型选择,不需要大量的专业技术知识来操作和维护。
  • 性能稳定且可预测:卧式罐磨机的性能稳定,可确保产量的可预测性并符合所要求的规格,是各种工业应用的可靠选择。

功能

  • 连续研磨
  • 间歇研磨
  • 交替研磨
  • 定时
  • 速度调节
  • 断电记忆
  • LED 照明
  • 电脑视窗

技术规格

加工原理 摩擦
应用样品特征 精细 | 中低硬度 | 脆性 | 干性或低粘性
加工类型 研磨 | 混合
最大注射尺寸 < 5 毫米
样品粒度范围 1-20 微米
球磨罐数量 4
最大的球磨罐容积 3000 毫升
可用的最小研磨罐容积 250 毫升
球磨罐可选材料 氧化锆 | 碳化钨 玛瑙 | 尼龙 不锈钢 | 聚氨酯等
研磨介质可选类型 球形 | 圆柱形
研磨球可选材料 氧化锆 | 硬质合金 | 玛瑙 | 不锈钢 | 刚玉
研磨方法 干磨 | 湿磨
胶辊数量 3 根
胶辊速度 900 转/分钟
胶辊包胶材料 聚氨酯
胶辊运动方式 电动控制
净重 88 千克
外形尺寸 670*660*310 毫米
防护等级 IP65
标准 CE

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

铣削设备有哪些用途?

铣削设备用于对各种材料进行精确成型、定型和精加工。制造过程中通常使用它来去除多余的材料、制造复杂的形状和实现严格的公差。铣床是一种多功能工具,能够执行切割、钻孔、镗孔和轮廓加工等任务。

铣削设备有哪些不同类型?

铣削设备有多种类型,包括立式铣床、卧式铣床和龙门铣床。立式铣床有一个垂直方向的主轴,可上下移动切削工具。卧式铣床有一个水平方向的主轴,通常用于较大的重型应用。龙门铣床有一个桥式结构,用于支撑主轴,可在多个方向上精确移动。

铣削设备可以加工哪些材料?

铣削设备可以加工多种材料,包括金属、塑料、复合材料和木材。铣床加工的常见金属包括钢、铝、黄铜和钛。丙烯酸、聚氯乙烯和尼龙等塑料也可以铣削。此外,铣削设备还可以对碳纤维和玻璃纤维等复合材料以及木材和其他有机材料进行成型和精加工。

铣削设备如何工作?

铣削设备通过旋转切削工具(通常是多点铣刀)来加工工件。切削工具沿不同轴线移动时,会从工件上去除材料。切削工具和工件的运动可由手动或计算机数控系统控制。切削工具可以有不同的几何形状,如立铣刀、球铣刀或面铣刀,具体取决于所需的结果。通过对切削工具运动的精确控制,可以加工出复杂的形状、精确的尺寸和光滑的表面。

使用铣削设备有哪些优势?

铣削设备在制造过程中具有多种优势。首先,它可以精确地去除多余的材料,从而获得精确一致的零件尺寸。其次,铣削设备可以加工出复杂的形状和特征,而使用其他方法则很难或不可能加工出这些形状和特征。第三,铣削设备生产率高,因为它能快速高效地去除材料。此外,现代数控铣床具有自动化和编程功能,可减少人工劳动并提高效率。最后,铣削设备用途广泛,可用于多种材料和应用。

选择铣削设备时应考虑哪些因素?

选择铣削设备时应考虑几个因素。这些因素包括所需的加工能力,如要生产零件的尺寸和复杂程度,以及所需的精度和表面光洁度。要加工的材料类型也至关重要,因为不同的铣床可能更适合加工特定的材料。其他需要考虑的因素包括可用的工作空间、所需的主轴转速和功率、工具和附件的可用性,以及预算和维护要求。选择符合特定加工需求和生产目标的铣削设备非常重要,以确保最佳性能和成本效益。
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