产品 样品制备 研磨设备 单卧缸磨机
单卧缸磨机

研磨设备

单卧缸磨机

货号 : KT-JM3000

价格根据 规格和定制情况变动


加工原理
摩擦
应用样品特征
精细 | 中低硬度 | 脆性 | 干性或低粘性
最大注射尺寸
< 5 毫米
样品粒度范围
1-20 微米
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简介

KT-JM3000 是一种混合研磨仪器,用于放置容积为 3000 毫升或以下的球磨罐。它采用变频控制,实现定时、恒速、换向、过载保护等功能。它还具有电动控制胶辊移动、快速更换胶辊和安全保护罩等功能。该产品体积小、重量轻、操作简单、使用方便、使用寿命长。是实验室样品混合和研磨中广泛使用的产品之一。

工作原理

单筒卧式碾磨机的工作原理是使用一个装满研磨介质的卧式碾磨室。随着研磨机的旋转,研磨介质对物料进行冲击和研磨,通过连续、可控的运动实现有效的粒度减小和分散。这种方法可确保最小的污染和高质量的粒度分布。

应用

单层卧式罐磨机是一种多功能实验室设备,设计用于在各种研究和工业环境中研磨和混合材料。这种研磨机特别适用于需要细化粒度和均质化的应用。以下是单卧式罐磨机的主要应用领域:

  • 材料科学:用于研磨和制备材料科学研究中的分析样品,包括陶瓷、复合材料和金属合金。
  • 制药:用于精细研磨药物成分,以确保粒度分布均匀,这对药物疗效和稳定性至关重要。
  • 化学加工:是生产精细化学品、颜料和催化剂时混合和研磨化学品的理想设备。
  • 食品和饮料行业:用于研磨食品配料,使香料、粉末和速溶混合物等产品达到理想的质地和一致性。
  • 环境研究:用于制备环境分析所需的土壤和沉积物样本,确保样本经过精细研磨,以进行准确的测试。
  • 矿物加工:有效研磨矿物和矿石,以便在采矿业中进行进一步加工或分析。
  • 化妆品:通过将各种成分研磨和混合到所需的细度,帮助制备化妆品粉末和膏霜。

这些应用凸显了单筒卧式砂磨机在促进多个行业的精确、高效研磨过程中的作用,有助于提高最终产品的质量和一致性。

特点

单筒卧式碾磨机是一种多功能、高效的湿法碾磨工具,具有一系列优势,可提高实验室操作水平。这种研磨机的优势尤其在于其水平配置,可优化研磨介质的使用并降低运行成本。以下是使单卧式罐磨机成为各种应用中的杰出选择的主要特点:

  • 高效介质利用:卧式设计可高效利用介质,即使是小至 0.25 毫米的介质,也能确保精细研磨,而不会过度消耗介质。
  • 减少产品损耗:通过优化研磨机制,该磨机可最大限度地减少产品损耗,从而提高产量并节约成本。
  • 提高产品质量:该研磨机可提供最大的着色强度、光泽耐久性和产量,非常适合需要高质量最终产品的应用。
  • 节省时间和成本:加工时间最多可缩短 300%,原材料成本可降低约 5%,从而显著提高运营效率。
  • 污染和维护最少:碾磨机的设计具有耐磨性,维护要求相对较低,可确保清洁、高效的运行,停机时间最短。
  • 性能稳定:单筒卧式碾磨机具有可预测的稳定性能,是需要精确和可重复结果的实验室的可靠选择。

这些特点不仅简化了研磨过程,还提高了实验室操作的整体生产率和效率,使单卧式砂磨机成为现代实验室的必备工具。

细节与部件

单卧式碾磨机的详细信息

单卧式碾磨机的详细信息

优势

单级卧式砂磨机具有一系列优势,是实验室和小规模生产环境的上佳选择。以下是一些主要优点:

  • 高效湿法研磨:与立式研磨机不同,卧式研磨机专为湿法研磨工艺而设计。它们利用带有搅拌轴和搅拌盘的水平管状研磨室,可有效地将能量传递给流体,从而增强研磨过程。
  • 精确的介质利用:卧式碾磨机可使用小至 0.25 毫米、大至 2 毫米的介质,确保高效使用介质,从而显著降低产品损耗和原材料成本。
  • 提高产品质量:这些研磨机可提供最大的色彩强度、光泽持久性和产量,从而提高最终产品的整体质量。
  • 缩短加工时间:卧式研磨机可将加工时间最多缩短 300%,因此非常省时,适合需要快速周转的应用。
  • 节约成本:这些研磨机可将原材料成本降低约 5%,并最大限度地减少溶剂损耗,从长远来看可节省大量成本。
  • 污染最小化:卧式研磨机的设计最大限度地降低了污染风险,确保清理更容易,交叉污染更少。
  • 维护和运行成本低:卧式碾磨机的操作、控制和维护要求相对较低,是满足碾磨需求的经济高效的解决方案。
  • 性能稳定:卧式研磨机的性能可预测且稳定,因此非常适合需要精确和可重复结果的应用。
  • 耐磨损:这些研磨机结构坚固,耐磨损,可确保使用寿命和可靠性。

这些优势凸显了单卧式碾磨机在各种应用中的有效性,特别是在湿法研磨中,精度、效率和成本效益是最重要的。

功能

  • 连续研磨
  • 间歇研磨
  • 交替研磨
  • 急停、定时
  • 过载和危险操作保护
  • LED 照明
  • 保护罩
  • 散热

技术规格

加工原理 摩擦
应用样品特征 精细 | 中低硬度 | 脆性 | 干性或低粘性
加工类型 研磨 | 混合
最大注射尺寸 < 5 毫米
样品粒度范围 1-20 微米
球磨罐数量 1
最大的球磨罐容积 3000 毫升
可用的最小球磨罐容积 250 毫升
球磨罐可选材料 氧化锆 | 碳化钨 | 玛瑙 | 尼龙不锈钢 | 聚氨酯等
研磨介质可选类型 球形 | 圆柱形
研磨球可选材料 氧化锆 | 碳化钨 | 玛瑙 | 不锈钢 | 刚玉
研磨方法 干磨 | 湿磨
胶辊数量 2 根
胶辊速度 900 转/分钟
胶辊包胶材料 聚氨酯
胶辊运动方式 电动控制
净重 48 千克
外形尺寸 680*430*430 毫米
防护等级 防护等级:IP65
标准 CE

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

铣削设备有哪些用途?

铣削设备用于对各种材料进行精确成型、定型和精加工。制造过程中通常使用它来去除多余的材料、制造复杂的形状和实现严格的公差。铣床是一种多功能工具,能够执行切割、钻孔、镗孔和轮廓加工等任务。

铣削设备有哪些不同类型?

铣削设备有多种类型,包括立式铣床、卧式铣床和龙门铣床。立式铣床有一个垂直方向的主轴,可上下移动切削工具。卧式铣床有一个水平方向的主轴,通常用于较大的重型应用。龙门铣床有一个桥式结构,用于支撑主轴,可在多个方向上精确移动。

铣削设备可以加工哪些材料?

铣削设备可以加工多种材料,包括金属、塑料、复合材料和木材。铣床加工的常见金属包括钢、铝、黄铜和钛。丙烯酸、聚氯乙烯和尼龙等塑料也可以铣削。此外,铣削设备还可以对碳纤维和玻璃纤维等复合材料以及木材和其他有机材料进行成型和精加工。

铣削设备如何工作?

铣削设备通过旋转切削工具(通常是多点铣刀)来加工工件。切削工具沿不同轴线移动时,会从工件上去除材料。切削工具和工件的运动可由手动或计算机数控系统控制。切削工具可以有不同的几何形状,如立铣刀、球铣刀或面铣刀,具体取决于所需的结果。通过对切削工具运动的精确控制,可以加工出复杂的形状、精确的尺寸和光滑的表面。

使用铣削设备有哪些优势?

铣削设备在制造过程中具有多种优势。首先,它可以精确地去除多余的材料,从而获得精确一致的零件尺寸。其次,铣削设备可以加工出复杂的形状和特征,而使用其他方法则很难或不可能加工出这些形状和特征。第三,铣削设备生产率高,因为它能快速高效地去除材料。此外,现代数控铣床具有自动化和编程功能,可减少人工劳动并提高效率。最后,铣削设备用途广泛,可用于多种材料和应用。

选择铣削设备时应考虑哪些因素?

选择铣削设备时应考虑几个因素。这些因素包括所需的加工能力,如要生产零件的尺寸和复杂程度,以及所需的精度和表面光洁度。要加工的材料类型也至关重要,因为不同的铣床可能更适合加工特定的材料。其他需要考虑的因素包括可用的工作空间、所需的主轴转速和功率、工具和附件的可用性,以及预算和维护要求。选择符合特定加工需求和生产目标的铣削设备非常重要,以确保最佳性能和成本效益。
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