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高能行星式球磨仪

研磨设备

高能行星式球磨仪

货号 : KT-P2000

价格根据 规格和定制情况变动


最大注射尺寸
< 10 毫米
球磨罐最高转速
800 r/min
球磨罐容积
500 毫升
电气说明
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
尺寸(长、宽、高)
570*570*420 毫米
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简介

高能行星式球磨仪以其快速高效的加工能力和广泛的应用范围而闻名于世。通过广泛的技术进步和用户反馈,该产品在动态效率、降噪、操作安全和用户舒适度方面都有显著提高。它的尺寸为宽 575 毫米、深 570 毫米、高 420 毫米,符合实验室台式操作的人体工学要求,设计紧凑,使用方便。

P2000 最多可配备四个容积不超过 500 毫升的球磨罐,提供多种材料选择,并采用变频控制以增强功能。值得注意的是,其 304 不锈钢行星盘确保了平衡和安全运行,降低了样品污染的风险。

该研磨机以高频碰撞、剪切和摩擦为工作原理,可实现快速的样品处理和一致的粒度分布。其主要特点包括可降低噪音的自润滑聚合物齿轮、可有效散热的双后风扇,以及用于热量和灰尘管理的分离式设计。

该仪器提供一键启动、自动处理和一系列控制选项,如研磨时间和移动方向。此外,它还支持液氮冷却以进行低温研磨,并可容纳真空球磨罐以进行抗氧化处理,从而增强了其在实验室环境中的多功能性和可重复性。

细节与部件

球磨机详情 1球磨机详情 2

球磨机详情 3

球磨机详情 4

应用

  • 矿石研磨和粉碎
  • 矿物分析样品制备
  • 铁合金加工
  • 陶瓷材料研磨
  • 土壤和骨料测试
  • 化学样品制备
  • 用于研究目的的高能研磨
  • 耐火材料研磨
  • 制备药物化合物
  • 实验室中各种材料的研磨和混合

特点

  • 对莫氏硬度 1-10 的材料有效:可对多种材料进行高效研磨,确保彻底减小尺寸。
  • 无活动部件 - 使用压缩空气:确保最少的维护,降低机械故障风险,提高可靠性和使用寿命。
  • 尺寸可缩小至 2 微米及以下:提供精确和精细的研磨能力,是实现所需粒度的理想选择。
  • 部分型号提供聚氨酯、不锈钢、尼龙和聚四氟乙烯可互换衬里:可与不同材料配合使用,易于维护。
  • 个性化设计,解决研磨和分级问题:可定制的设计选项可满足特定需求,优化各种应用的性能。
  • 自动控制系统:通过自动化流程和保持稳定的性能,提高操作便利性和效率。

原理

高能行星式球磨仪 F-P2000 利用叠加旋转运动,在研磨罐和球之间产生科里奥利力。这种相互作用释放出动态能量,实现快速有效的粒度降低。其独特的几何结构和运动模式可确保高频率的碰撞、剪切和摩擦,从而实现出色的研磨效果。

优点

  • 安装了快速接头,易于拆卸和清洁
  • 占地面积小,可有效利用空间
  • 磨削过程中无污染风险
  • 动态效率更高,噪音更低,操作更安全、更舒适、更方便
  • 对粒度和硬度较大的样品具有良好的粉碎能力
  • 最多可容纳四个体积不超过 500 毫升的球磨罐
  • 变频控制界面可实现多种功能
  • 304 不锈钢行星盘,平衡性和安全性更高
  • 处理速度快,样品粒度小且均匀一致
  • 采用自润滑聚合物齿轮和压入式油脂降噪系统,噪音低
  • 后部双风扇,散热效果更好
  • 研磨室和控制室完全分离,隔绝热量和灰尘
  • 无边缘 304 不锈钢行星位置,确保安全和平衡运行
  • 功耗低,故障率低,适合长期实验
  • 冲击能量强,粒度更细,处理速度更快
  • 变频控制,可精确调节研磨参数
  • 可选配液氮冷却系统,实现低温保护研磨

参数

产品名称 高能行星式球磨仪
产品型号 F-P2000
加工原理 冲击力 摩擦力
应用样品特性 精细 | 中低硬度 | 脆性 | 干或低粘度
加工类型 粉碎|研磨|混合
最大注射尺寸 10 毫米
样品粒度范围 0.1-20 微米
最大处理量 2000 毫升
球磨罐最高转速 800r/min
传动方式 欧洲标准
空间运动模式 X 轴行星运动
功能 连续和间歇运行 | 紧急停止 | 定时 | 断电记忆 | 过载和危险运行保护
附加功能 LED 照明 | 散热
球磨罐材料 碳化钨氧化锆 | 玛瑙 | 不锈钢 | MC 尼龙及其它可选材料
球磨罐数量 4个
球磨罐容积 500 毫升
研磨球材料 碳化钨 | 氧化锆 | 玛瑙 | 不锈钢等可选
研磨方式 干磨|湿磨
电气说明 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
电源接口 国标 | 欧标 | 美标 | 英标等
净重 92 千克
尺寸(长、宽、高) 570*570*420 毫米
防护等级 IP650
标准 标准
可提供其他配置 超低温液氮冷却触摸操作系统

附件参数

配件详情 1

配件详情 2

主要附件 推荐标准配置容积:500 毫升 √:表示可以配置 ×:表示无法匹配
球磨罐 材质 类型 100 毫升 250 毫升 500 毫升
碳化钨 经典
真空型 ×
氧化锆 经典型
真空型 ×
玛瑙 经典型
真空型 ×
MC 尼龙 经典型
真空型
不锈钢 经典型
真空型
聚氨酯 经典型
真空型 ×
聚四氟乙烯 经典型
真空型 ×
刚玉 经典型
真空型 ×
研磨球 直径(毫米) 材料
3/5/10/15/20 碳化钨 | 氧化锆 | 玛瑙 | 不锈钢 | 刚玉

FAQ

铣削设备有哪些用途?

铣削设备用于对各种材料进行精确成型、定型和精加工。制造过程中通常使用它来去除多余的材料、制造复杂的形状和实现严格的公差。铣床是一种多功能工具,能够执行切割、钻孔、镗孔和轮廓加工等任务。

回转炉可以处理哪些类型的材料?

回转炉可以处理多种材料,包括矿石、矿物、金属、化学品和废料。它们通常用于煅烧、干燥、焙烧和热分解等工艺。例如,回转炉可用于水泥行业的熟料生产、冶金行业的熔炼和精炼操作,以及化工行业的催化剂生产或需要热处理的化学反应。回转炉的多功能性使其能够处理不同形式的材料,如粉末、颗粒和散装固体,因此适用于多个行业的各种应用。

铣削设备有哪些不同类型?

铣削设备有多种类型,包括立式铣床、卧式铣床和龙门铣床。立式铣床有一个垂直方向的主轴,可上下移动切削工具。卧式铣床有一个水平方向的主轴,通常用于较大的重型应用。龙门铣床有一个桥式结构,用于支撑主轴,可在多个方向上精确移动。

回转炉有哪些类型?

回转炉类型包括回转炉和倾斜炉,它们具有旋转和倾斜能力,可实现干燥和涂层应用的均匀性。KINTEK 熔炉通过提供多区加热选项、使用氧化铝纤维作为耐火衬里以及使用温度控制器来提高效率。这些窑炉适用于连续加工和批量操作。此外,它们还可以打开以使用不同的管子或反应器。镀锌涂层覆盖的环氧树脂喷涂结构具有更长的使用寿命和更高的美观度。总之,回转炉和倾动炉在材料生产、干燥、老化和氧化过程中很受欢迎。

铣削设备可以加工哪些材料?

铣削设备可以加工多种材料,包括金属、塑料、复合材料和木材。铣床加工的常见金属包括钢、铝、黄铜和钛。丙烯酸、聚氯乙烯和尼龙等塑料也可以铣削。此外,铣削设备还可以对碳纤维和玻璃纤维等复合材料以及木材和其他有机材料进行成型和精加工。

转子炉有哪些优势?

与静态工艺相比,旋转管式炉具有多项优势。样品的连续移动可确保整个表面区域在处理过程中暴露在大气中,从而改善气体扩散、减少气体消耗并提高热处理效率。此外,材料连续通过保持温度曲线一致的热炉,提高了产品的均匀性。与其他形式的连续高温设备相比,转子炉在吞吐量和能效方面也具有显著优势,是粉末材料高温加工的最新技术。

铣削设备如何工作?

铣削设备通过旋转切削工具(通常是多点铣刀)来加工工件。切削工具沿不同轴线移动时,会从工件上去除材料。切削工具和工件的运动可由手动或计算机数控系统控制。切削工具可以有不同的几何形状,如立铣刀、球铣刀或面铣刀,具体取决于所需的结果。通过对切削工具运动的精确控制,可以加工出复杂的形状、精确的尺寸和光滑的表面。

旋转炉的效率如何?

转管炉可在短时间内高效传热,同时连续运行成批物料。转管炉还能最大限度地减少材料处理量,是粉末加工的理想选择。KINTEK 提供定制设计的旋转管式炉,可根据最高温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度、管子倾斜角度、温度曲线、气氛流速、粉末床深度和进料速度等具体要求进行制造。在为炉子选择管子时,主要考虑因素包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。管子材料的选择也应基于潜在的应用。

使用铣削设备有哪些优势?

铣削设备在制造过程中具有多种优势。首先,它可以精确地去除多余的材料,从而获得精确一致的零件尺寸。其次,铣削设备可以加工出复杂的形状和特征,而使用其他方法则很难或不可能加工出这些形状和特征。第三,铣削设备生产率高,因为它能快速高效地去除材料。此外,现代数控铣床具有自动化和编程功能,可减少人工劳动并提高效率。最后,铣削设备用途广泛,可用于多种材料和应用。

转炉能否用于连续生产?

是的,根据具体应用和工艺要求,回转炉可用于连续生产。连续运行是通过在保持稳定转速的同时以可控速率将材料送入炉内来实现的。这样,加工好的材料就可以源源不断地流出炉外。回转炉通常用于需要连续热处理的行业,如水泥生产或冶金工艺。但是,必须确保辅助设备(如进料系统和出料装置)的正确设计、尺寸和集成,才能有效地实现连续运行。此外,还应建立适当的监测和控制系统,以便在整个连续生产周期内保持稳定的工艺参数和产品质量。

选择铣削设备时应考虑哪些因素?

选择铣削设备时应考虑几个因素。这些因素包括所需的加工能力,如要生产零件的尺寸和复杂程度,以及所需的精度和表面光洁度。要加工的材料类型也至关重要,因为不同的铣床可能更适合加工特定的材料。其他需要考虑的因素包括可用的工作空间、所需的主轴转速和功率、工具和附件的可用性,以及预算和维护要求。选择符合特定加工需求和生产目标的铣削设备非常重要,以确保最佳性能和成本效益。

如何优化回转炉的性能?

回转炉的性能可以通过各种方法进行优化。正确选择和控制工艺参数(如温度、转速和停留时间)对于实现预期结果至关重要。根据特定材料和工艺要求调整这些参数可实现优化。定期维护,包括炉子部件的清洁、润滑和检查,对于确保最佳性能和防止意外故障至关重要。实施先进的控制系统和自动化可提高工艺效率、准确性和可重复性。此外,对温度曲线和能耗等工艺数据进行监控和分析,有助于发现改进机会并优化能效。与回转炉制造商或工艺专家合作,可以为优化回转炉性能提供有价值的见解和建议。
查看更多该产品的问题与解答

4.8

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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

Elena Ivanova

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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

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Effortless operation, precise results, and durable construction. Worth every penny!

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Exceptional performance, easy maintenance, and consistent particle size. Impressive!

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Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!

Isabella Rossi

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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

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Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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