1.抛掷作用筛分
抛掷式筛分是筛分分析中的一种特殊方法，用于将颗粒状材料分成不同的粒度。这种技术需要使用抛掷式筛分机，通过垂直和圆周运动将筛分样品均匀地分布在筛面上。
抛掷式筛分原理
抛掷式筛分机采用垂直抛掷运动，并辅以轻微的圆周运动。这种运动组合使颗粒在垂直方向上加速。当颗粒在空气中自由旋转时，它们有机会改变位置，并有可能通过筛网，即使它们的尺寸最初看起来比筛网开口大。
如果样品中的颗粒较小，且小于筛网开口，它们就会毫不费力地穿过筛网。然而，长度较长而无法通过筛网的颗粒可能会被垂直加速并改变方向，从而使宽度较小的颗粒通过筛网。
抛掷式筛分的优点
抛掷作用筛分法有几个优点，使其成为一种常用的筛分分析方法：
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有效的颗粒分布：抛掷式筛分机可确保筛分样品在整个筛分表面均匀分布。这使得粒度分布分析更具代表性。
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粒度分馏：抛掷式筛分机的垂直和圆周运动有助于分离样品中的不同粒度组分。这在分析粒度范围较广的颗粒材料时尤其有用。
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快速可靠的分析：抛掷式筛分可提供相对快速、可靠的粒度分布分析。这在对质量控制和流程优化至关重要的行业中非常有利。
抛掷式筛分的局限性
抛掷式筛分有很多优点，但也有一些局限性：
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尺寸限制：抛掷作用筛分法可能不适合筛网开口无法容纳的超大颗粒样品。在这种情况下，其他粒度测定方法可能更为合适。
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样品特征：抛掷式筛分法的效果可能因样品的形状、密度和内聚力等特征而异。形状不规则或内聚力大的样品可能无法使用此技术进行准确分析。
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操作员技能：操作员的熟练程度会影响投掷式筛分的准确性和可重复性。适当的培训和遵守标准化程序对获得可靠的结果非常重要。
总之，抛掷式筛分是筛分分析中广泛使用的一种方法，它能有效地进行颗粒分布和粒度分级。它是一种快速可靠的技术，但在样品大小和特性方面有一定的局限性。通过了解抛掷作用筛分的原理和注意事项，研究人员和专业人员可以有效地利用这种方法来评估颗粒材料的粒度分布。
2.单筛分和集筛分
本节将探讨单筛分和筛分组筛分方法的使用。我们将解释如何使用单个筛子来确定粒度不足和粒度过大颗粒的百分比，而筛子组筛分法则涉及一堆筛子和一个收集盘。我们将讨论这两种方法的目的和应用。
单筛筛分
单筛是粒度分析中一种简单有效的工具。它由均匀开口的金属丝网和固定金属丝网的框架组成。将筛子放在一个容器上，然后将材料样品倒在筛子上。然后轻轻摇晃或敲击物料，让小于筛孔的颗粒通过，而较大的颗粒则被保留在筛子顶部。
通过称量保留在筛子上的材料的重量，并将其与样品的总重量进行比较，可以确定尺寸不足和尺寸过大颗粒的百分比。这一信息对质量控制非常有用，因为它有助于确保材料符合所需的尺寸规格。
单筛分法最常用于筛分较粗的材料，通常粒度在 150 微米到几毫米之间。这种筛分方法相对快速、简便，因此在许多行业都很受欢迎。
筛组筛分
集合筛分是指使用一叠筛孔大小不同的筛子进行筛分。筛子按开口从大到小的顺序排列，在筛子堆的底部放置一个收集盘，收集通过最细筛子的颗粒。
将样品倒入筛子堆的顶部，然后将整个筛子堆放入振动筛中。振动筛会搅拌这堆样品，使颗粒移动并穿过每个筛子的开口。颗粒按大小被分离，最大的颗粒被保留在顶部的筛子上，而最细的颗粒则被收集盘收集。
与单筛分法相比，集筛分法可以更详细地分析颗粒的粒度分布。通过使用不同网孔尺寸的多个筛子，可以捕获和分析更广泛的颗粒尺寸。这种方法常用于精细和超精细材料，通常粒度在 50 微米到几微米之间。
目的和应用
单筛分和集筛分方法的目的都是为了确定给定材料的粒度分布。这一信息对制药、食品饮料、采矿和建筑等许多行业都至关重要。
通过了解粒度分布，制造商可以确保其产品符合所需的规格和性能要求。例如，在制药行业，药物的粒度会影响其吸收率和生物利用率。在食品工业中，配料的粒度会影响最终产品的质地和口味。
单筛分通常用于处理较粗物料的行业，如集料、沙和颗粒状物料。它为质量控制和工艺优化提供了一种快速、直接的方法。
另一方面，筛组筛分适用于较细的材料，包括粉末和细颗粒。它可以对粒度分布进行更详细的分析，这通常是研发、产品设计和故障排除所需要的。
总之，单筛分和集筛分方法是粒度分析的重要工具。它们可以确定粒度分布，在各行各业的质量控制和产品开发中发挥着至关重要的作用。无论是使用单个筛子还是一堆筛子，这些方法都能提供有关材料特性的宝贵见解，帮助制造商确保其产品的一致性和性能。
3.干筛和湿筛
在本节中，我们将深入探讨干筛和湿筛的区别。我们将解释为什么大多数筛分过程都是在干物料上进行的，但也会强调有必要进行湿筛分的情况。我们将探讨干筛和湿筛的设置和流程，强调保持样品完整性的重要性。
筛子有什么用途？
筛子被广泛应用于实验室环境，用于检测各种物质，如化学品、粉末、油类和液体。这些测试可提供有关污染物、副产品、缺陷和颗粒密度的宝贵信息。通过使用试验筛，研究人员可以深入了解生产过程中材料的多种属性。使用筛子可以提高产品质量、运营效率和设备维护水平。
例如，使用大多数筛分机可以很容易地分析干硅砂的分离度，最小可达 50 微米。但是，如果材料容易结块或结块，那么对堆栈提供周期性垂直冲击的振动器会产生更好的结果。如果材料显示出高静电，则可能需要使用湿筛等替代方法。
当需要分离的颗粒小于 50 微米时，可能需要使用其他技术来进行有效分离。通常可以采用超声波搅拌技术。另一种方法是利用真空将小颗粒吸过筛孔。不过，真空设备通常一次处理一个筛子。
干法筛分
干筛法是最常用的方法，因为它简单高效，适用于各种材料。这种方法适用于不含过多水分或潮湿时容易结块的样品。干法筛分包括将样品放在筛堆的顶部筛子上，将筛堆夹在筛分振动器上，然后开始筛分运动。振动筛的振动有助于颗粒通过筛网，根据大小将其分离。
为确保结果准确，必须正确准备干筛分样品，去除可能影响筛分过程的大颗粒或碎屑。此外，应定期检查筛网的磨损情况，以保持结果的完整性。
湿法筛分
虽然大多数筛分分析都是使用干筛进行的，但在某些应用中需要使用湿筛。当要分析的样品是一种不能干燥的悬浮液，或者样品是一种非常细的粉末，容易结块，导致干筛无效时，就需要进行湿筛。
湿筛的设置与干筛类似。筛子夹在振动筛上，样品放在最上面的筛子上。不过，在湿筛分过程中，顶部筛子上方会有一个喷水口，除了支持筛分运动外，还支持筛分过程。样品用水冲洗，直到通过接收器排出的液体清澈为止。筛子上的任何残留样品都应晾干并称重。
关键是要确保样品的体积不会发生任何变化，如膨胀、溶解或与湿筛中使用的液体发生反应。这对保持样品的完整性和获得准确的结果非常重要。
湿筛设备
任何测试筛都可用于湿筛，但湿洗筛是为优化流程而专门设计的。这些筛子具有防止溢出的深框和排水孔，有些型号甚至具有可更换的筛网组件。与传统测试筛类似，湿式水洗筛也有各种网孔和筛框材料可供选择。不锈钢湿式水洗筛经久耐用、无腐蚀，适合大多数应用。
为了提高便利性，我们还提供一系列湿筛配件。例如，骨料清洗机通过将水注入一个旋转的倾斜滚筒，将细料轻轻地冲出筛网，从而实现清洗过程的自动化。
总之，干筛和湿筛都有各自的优势和应用。干法筛分因其简单、高效而被广泛使用，而湿法筛分对于无法干燥的样品或含有容易结块的细小粉末的样品则是必要的。通过了解这两种方法的区别和要求，研究人员可以确保在实验室流程中进行准确可靠的粒度分析。
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