超临界丙酮在回收环氧树脂基碳纤维复合材料 (CFRP) 方面具有明显优势。由于其特殊的化学性质，它能在较低的压力下更有效地溶解树脂基体，从而实现高效的工艺，并显著减少对宝贵的碳纤维的损伤。
核心区别在于化学相容性：超临界丙酮的溶解度参数与环氧树脂相匹配，能够在不需要水基方法所需的高压下实现高分解效率。
化学相容性的作用
匹配溶解度参数
回收溶剂的有效性通常取决于其与目标材料的化学相互作用程度。超临界丙酮的汉森溶解度参数与环氧树脂的非常相似。
定向溶解
由于这种紧密的化学匹配，丙酮在溶解树脂基体方面表现出卓越的能力。它在分子水平上与环氧树脂相互作用，比化学亲和力差的溶剂更容易降解。
操作差异
压力要求
水通常需要极端条件才能有效地作为这些复合材料的回收介质。因此，使用水的工艺通常涉及非常高的操作压力。
低负荷下的效率
相比之下，超临界丙酮在相对较低的压力条件下即可实现高树脂分解效率。它不需要过多依赖极端力来渗透和分解复合材料基体。
对纤维质量的影响
最大限度地减少物理损伤
回收过程不仅仅是去除树脂；它关乎纤维的回收。基于水的回收过程中的高压会使纤维承受强烈的机械载荷。
保持表面完整性
通过在较低压力下运行，超临界丙酮使复合材料承受温和的机械载荷。这保护了碳纤维的结构完整性，在回收过程中显著减少了对纤维表面的物理损伤。
理解权衡
机械力与化学亲和力
水和丙酮之间的选择代表了物理力和化学效率之间的权衡。水依靠剧烈条件来实现分解。
强度的代价
虽然水普遍可用，但其对更高压力的要求可能会损害最终产品的质量。使用水的“权衡”是损坏您试图回收的纤维的可能性更高。
为您的目标做出正确选择
在选择用于环氧树脂基碳纤维复合材料回收的溶剂时，请考虑您在材料质量和工艺条件方面的具体优先事项。
- 如果您的主要重点是最大限度地提高纤维强度：选择超临界丙酮，以最大限度地减少表面损伤并保持回收纤维的结构完整性。
- 如果您的主要重点是工艺效率：利用超临界丙酮在无需极端压力设备的情况下实现高树脂分解率。
利用超临界丙酮的化学亲和力，可以更温和、更有效地回收高价值碳纤维。
总结表：
| 特性 | 超临界水 | 超临界丙酮 |
|---|---|---|
| 化学亲和力 | 低（与环氧树脂匹配度差） | 高（汉森参数匹配） |
| 压力要求 | 极高 | 相对较低 |
| 分解方法 | 剧烈的物理力 | 定向化学溶解 |
| 纤维表面完整性 | 较高的机械损伤风险 | 卓越的保护（温和的载荷） |
| 回收重点 | 普遍可用性 | 高价值纤维质量 |
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参考文献
- Christina Vogiantzi, Κωνσταντίνος Τσερπές. A Preliminary Investigation on a Water- and Acetone-Based Solvolysis Recycling Process for CFRPs. DOI: 10.3390/ma17051102
本文还参考了以下技术资料 Kintek Solution 知识库 .
