塑料热解是一种将塑料废料转化为液态油和其他有价值产品的工艺。
该工艺使用的催化剂主要是改性天然沸石（NZ）催化剂。
这些催化剂通过新型热（TA）和酸（AA）活化工艺得到增强。
这些改进大大提高了将塑料废物转化为液态油和其他有价值产品的效率。
塑料热解催化剂的 5 个重要见解
1.改性天然沸石 (NZ) 催化剂
改性天然沸石（NZ）催化剂是用于塑料热解的主要催化剂。
这些催化剂主要通过热活化（TA）和酸性活化（AA）两个过程进行强化。
2.热活化（TA-NZ）
热活化包括加热天然沸石以改变其结构并增加其表面积。
这一过程可增强催化剂的能力，促进塑料分子分解成更小、更有用的化合物。
3.酸性活化（AA-NZ）
酸性活化是指用酸处理沸石，以改变其表面特性和孔隙结构。
这将增强催化剂在热解过程中与塑料分子相互作用的能力，从而提高液态油和其他产品的产量。
4.不同塑料的热解性能
参考研究表明，TA-NZ 和 AA-NZ 催化剂可从聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）中产生不同比例的液态油。
例如，聚苯乙烯产生的液态油最高（TA-NZ 为 70%，AA-NZ 为 60%）。
这表明催化剂和塑料类型的选择对热解过程的效率有很大影响。
5.潜在应用和环境影响
塑料热解产生的液体油具有与传统柴油类似的高热值（HHV）。
这种油经过进一步处理和提炼后，有可能用于各种能源和运输行业。
这不仅提供了化石燃料的可持续替代品，还有助于管理塑料垃圾，从而减少环境污染。
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