模具和配件

FTIR的XRF & KBR塑料环实验室粉末颗粒压片模具

Q: 什么是压模？

压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

Q: 什么是陶瓷压模？

压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

Q: 如何使用颗粒模具？

使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。

Q: 哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

Q: 如何为特定应用选择合适的颗粒模具？

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

Q: 如何为 XRF 制备压制颗粒？

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒，并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模，在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时，必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

Q: XRF 颗粒应承受多大的压力？

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟，以确保粘合剂重新结晶，颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要，因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径（<50µm 或 <75µm）样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度，从而影响分析结果。

Q: XRF 压球技术的优势是什么？

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果，甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析，则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射，提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低，适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。

货号 : PMXP

价格根据规格和定制情况变动

材料: Cr12MoV
压痕硬度: HRC60-HRC62
样品尺寸: <φ50 mm
样品厚度: 0.02-0.1 mm
外部尺寸: φ200×50 mm

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应用

XRF塑料环实验室粉末颗粒压片模具用于X射线荧光光谱仪样品的成型。塑料环用作样品的支撑环。制片速度快，成型效果好。

可根据客户要求定制特殊尺寸的压片模具。

细节与零件

技术规格

仪器型号	PMXP
压制样品形状
加热温度	室温-300C
模具材料	合金工具钢
样品尺寸	Φ25mm (d)
样品厚度	15.25.50.100,250,500um (6个定量环)
外形尺寸	20060mm (DH)
电源	220V/300W
尺寸图

操作步骤

步骤1：将样品放入塑料环模具

步骤2：关闭悬臂梁并开始加压

步骤3：卸压后打开悬臂梁

步骤4：取出压制好的样品

模具保养注意事项

为确保试验结果准确，每次使用前请用无尘纸清洁模具表面，避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品，防止腐蚀。如果长时间不使用，请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中，以防止损坏。

步骤 1：放置模具。

首先，将模具放在压片机的中央。需要注意的是，加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步：清洁模具。

每次使用后，务必清洁模具，防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物，请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤3：涂防锈油。

如果模具长时间不使用，建议在模具表面涂上防锈油，防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命，并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4：储存模具。

最后，如果模具长时间不使用，则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

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警告

操作员安全是最重要的问题！请小心操作设备。使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是压模？

压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模？

压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何为 XRF 制备压制颗粒？

用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒，并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模，在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时，必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。

如何使用颗粒模具？

使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。

XRF 颗粒应承受多大的压力？

XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟，以确保粘合剂重新结晶，颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要，因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径（<50µm 或 <75µm）样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度，从而影响分析结果。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

XRF 压球技术的优势是什么？

XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果，甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析，则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射，提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低，适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。