不同类型的热解反应器包括流化床反应器、固定床反应器、真空反应器、循环反应器、烧蚀反应器、螺旋反应器、回转窑反应器、转鼓反应器、管式反应器、海因茨甑式反应器、涡流反应器、内流反应器、金属丝网反应器、间歇反应器和半间歇反应器。这些反应器根据几何形状、装载模式和热量应用模式等因素进行分类。
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流化床反应器（FBR）：这种反应器底部有一层沙床材料和流动的流体，可防止正在进行热解的基质发生不必要的反应。床层材料可有效地进行热传导。反应器底部在压力下引入气体，通常是纯氮气。
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固定床反应器：该系统简单可靠，适用于尺寸相对均匀、煤粉含量较低的燃料。它包括一个带有气体冷却和清洁系统的反应器，传统上用于生产木炭。固定床反应器可在较长的固体停留时间内实现高碳保存、低气速和低残留物输送。然而，这些反应器的一个主要问题是焦油的形成。
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真空热解：这种技术是在压力降低的情况下进行热解，可以改变产品分布，减少不良副产品的形成。
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循环热解：这种类型涉及颗粒在反应器内的循环，可提高热传导和反应效率。
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烧蚀热解：这种方法是在生物质被加热表面烧蚀或侵蚀的同时对其进行热解，可获得较高的生物油产量。
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螺旋反应器：这种反应器使用类似螺旋的机械装置，使生物质通过加热区，便于连续加工。
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回转窑：这种反应器通过旋转来混合和加热生物质，从而实现均匀的热解。
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转鼓反应器：这种反应器使用旋转滚筒加热生物质，通常用于连续热解工艺。
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管式反应器：这种反应器由加热生物质的管子组成，常用于高温和快速热解工艺。
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Heinz Retort：这是一种用于高温热解的间歇式反应器，通常用于生产生物炭。
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涡流反应器：这种反应器利用漩涡气流来加强热解过程中的传热和传质。
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内流反应器：这种反应器将细小颗粒悬浮在气流中，从而实现快速加热和热解。
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丝网反应器：这种创新设计使用网状结构支撑生物质并均匀分布热量。
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间歇式反应器：这些反应器分批处理生物质，整个过程（加热、反应、冷却）在同一容器中进行。
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半间歇式反应器：与间歇式反应器类似，但允许在操作过程中部分装料或卸料，为工艺控制提供了一定的灵活性。
每种反应器都有特定的优缺点，反应器的选择取决于所需的产品、操作规模和特定的工艺要求。例如，流化床反应器传热效率高，但需要仔细控制流化气体。固定床反应器比较简单，但可能会形成焦油。真空和烧蚀热解提供了独特的工艺条件，可影响产品质量和产量。
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