玻璃的涂层材料可根据应用而有所不同，但最常见的沉积方法是物理气相沉积 (PVD) 和化学气相沉积 (CVD)。PVD 镀膜通常被称为 "软涂层"，通常使用磁控溅射技术，用于防反射膜、抗划伤层和低辐射 (Low-E) 镀膜等应用，有助于调节温度和抵御紫外线。CVD 镀膜被称为 "硬涂层"，是通过化学方法粘合到玻璃上的，具有耐久性和耐化学性，通常比玻璃本身更硬。
PVD 镀膜：
PVD 镀膜采用一种称为磁控溅射的工艺，将电离金属射向玻璃以形成薄膜。这种方法广泛应用于各行各业，包括用于在镜片上制作防反射镀膜的光学行业，以及用于低辐射玻璃镀膜的建筑行业。例如，Low-E 玻璃上镀有一层薄薄的 PVD 膜，在反射热量的同时对可见光保持透明，有助于保持室内温度和降低能源成本。CVD 镀膜：
- CVD 镀膜是在玻璃表面进行气体化学反应，形成坚硬耐用的镀层。这种工艺通常用于需要高耐久性和耐化学性的场合，如某些工业应用。涂层可与玻璃结构融为一体，增强其整体强度和抗环境因素的能力。应用：
- 光学镀膜： PVD 广泛应用于照相机、太阳能接收器和低辐射玻璃的光学镀膜。这些镀膜通过减少反射、提高透光率和改善热性能来增强玻璃的功能。
- 食品包装： PVD 用于在食品包装上沉积铝薄层，以延长薯片等产品的保鲜期。
- 眼镜： 塑料眼镜片通常使用 PVD 进行镀膜，以提供抗反射和抗划伤性能。
家用窗户和五金件： 在窗户上使用 PVD 涂层可提高能效，在五金件上使用 PVD 涂层可增加耐用性和美观性。
历史背景：
在玻璃上使用镀膜可追溯到第一个千年，当时人们使用粗糙的金属镀膜来改善玻璃的反射性能，以制造镜子。几百年来，镀膜技术不断发展，威尼斯玻璃制造商在 1600 年代取得了重大进步，到了 1800 年代，随着电镀和真空沉积等精密方法的引入，镀膜技术得到了进一步发展。
质量和工艺控制：
