玻璃镀膜对于提高玻璃在各种应用中的性能和耐用性至关重要。
涂层材料的选择取决于应用的具体需求。
最常见的沉积方法是物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）。
1.PVD 涂层：增强玻璃性能
PVD 镀膜通常被称为 "软镀膜"，通常采用磁控溅射技术。
这种方法是将电离金属导入玻璃以形成薄膜。
PVD 镀膜广泛应用于光学、建筑玻璃等行业。
例如，Low-E 玻璃表面镀有一层薄薄的 PVD 膜，可以反射热量，同时对可见光保持透明。
这有助于保持室内温度，降低能源成本。
2.CVD 镀膜：耐久性和耐化学性
CVD 镀膜是在玻璃表面进行气体化学反应，形成坚硬耐用的镀层。
这种工艺通常用于需要高耐久性和耐化学性的场合。
CVD 镀膜可与玻璃结构融为一体，增强玻璃的整体强度和抗环境因素的能力。
3.玻璃镀膜的应用
光学镀膜
PVD 广泛应用于照相机、太阳能接收器和低辐射玻璃的光学镀膜。
这些镀膜通过减少反射、提高透光率和改善热性能来增强玻璃的功能。
食品包装
PVD 用于在食品包装上沉积薄层铝，以延长薯片等产品的保鲜期。
眼镜
塑料眼镜镜片通常使用 PVD 进行镀膜，以提供抗反射和抗划伤性能。
家用窗户和五金件
在窗户上使用 PVD 涂层可提高能效，在五金件上使用 PVD 涂层可提高耐用性和美观性。
4.玻璃镀膜的历史背景
在玻璃上使用镀膜可追溯到第一个千年，当时人们使用粗糙的金属镀膜来改善玻璃的反射性能，以制作镜子。
几百年来，镀膜技术不断发展，威尼斯玻璃制造商在 1600 年代取得了重大进步，到了 1800 年代，随着电镀和真空沉积等精密方法的引入，镀膜技术得到了进一步发展。
5.质量和过程控制
在工业应用中，例如用于制药和化工行业的玻璃镀膜，需要在较低的温度下施加称为覆盖层的附加层，以防止底层渗漏。
在涂层之间要进行质量控制测试，包括火花和厚度检查，以确保成品的最高质量。
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