CVD 材料
CVD 金刚石涂层
货号 : cvdm-05
价格根据 specs and customizations
- 厚度
- <50μm
- 抛光后厚度
- <30μm
运输:
联系我们 获取运输详情 享受 On-time Dispatch Guarantee.
简介
化学气相沉积（CVD）金刚石涂层是一种在基底上沉积金刚石薄膜的工艺。该工艺是在含氢气体存在的情况下，将含碳气体沉积到加热的基底上。气体中的碳原子被电离并加速向基底移动，在基底上与氢原子反应生成金刚石。
与天然金刚石相比，CVD 金刚石涂层具有许多优点，包括摩擦系数低、耐磨性好、热稳定性高、均匀性好和附着力强。这些特性使 CVD 金刚石涂层成为切削工具、拉丝模具、声学设备以及摩擦和磨损应用等广泛领域的理想选择。
CVD 金刚石涂层通常沉积在各种基底上，包括硅、碳化物和金属。涂层的厚度可通过改变沉积时间和温度来控制。CVD 金刚石涂层可以生长出各种表面结构，包括光滑、刻面和纹理。涂层的表面结构可以量身定制，以优化薄膜的特定应用。
应用领域
CVD 金刚石涂层具有低摩擦系数、优异的耐磨性、良好的热稳定性、均匀性和附着力等优异特性，因此应用范围十分广泛。主要应用领域包括
- 金刚石薄膜涂层碳化硅，用于恶劣环境下的密封应用。
- 金刚石薄膜涂层深腔硬质合金拉丝模具，具有圆形截面模腔。
- 带不规则型腔的金刚石薄膜涂层深腔硬质合金拉丝模具。
- 用于声学应用（高频 (GHz) 表面声波 (SAW) 设备）的金刚石薄膜涂层硅晶片。
- 用于摩擦和磨损应用的金刚石薄膜涂层。
特点
CVD 金刚石涂层具有一系列优点和特性，是各种应用的重要选择：
-
低摩擦系数： 该特性可减少摩擦和磨损，从而提高工具和部件的性能并延长其使用寿命。
-
卓越的耐磨性： 金刚石涂层具有超强的耐磨损性，适用于对耐用性要求极高的应用领域。
-
出色的热稳定性： 涂层具有极高的热稳定性，可承受极端温度而不影响其性能。
-
良好的均匀性： CVD 工艺可确保均匀的涂层厚度和一致性，从而实现可靠、可预测的性能。
-
附着力强： 金刚石涂层能牢固地附着在基体上，确保粘接持久耐用。
-
多种表面结构： CVD 工艺可生长出各种表面结构，例如薄而光滑的表面、较厚的薄膜和切面，从而可针对特定应用进行优化。
原理
化学气相沉积（CVD）金刚石涂层是一种通过碳氢化合物气体与原子氢的化学反应在基底上沉积金刚石薄膜的工艺。原子氢由电弧或微波放电产生的等离子体生成。碳氢化合物气体中的碳原子沉积到基底表面，从而在基底上形成金刚石薄膜。金刚石薄膜的特性，如厚度、晶粒大小和表面形态，可通过改变工艺参数（如气体成分、压力、温度和基底偏压）来控制。
优点
-
摩擦系数低，可显著减少使用过程中的摩擦和磨损。
-
优异的耐磨性，可延长工具和部件的使用寿命。
-
优异的热稳定性，即使在高温环境下也能保持性能。
-
良好的均匀性，确保整个表面的涂层厚度和性能一致。
-
良好的附着力，可在涂层和基材之间形成牢固的结合。
-
能生长出多种表面结构，优化薄膜的特定应用。
-
可用于各种基材，包括金属、陶瓷和聚合物。
-
化学惰性，使其具有抗腐蚀性和抗化学侵蚀性。
-
生物相容性好，适合医疗和生物应用。
技术规格
| 维氏硬度 | 8000-10000mm2 |
| 杨氏模量 | 1000-1100GPa |
| 摩擦系数： 0.05-0.1 | 0.05-0.1 |
| 厚度： | <50μm |
| 抛光后厚度 | <30μm |
FAQ
CVD 金刚石涂层工艺的独特优势是什么？
CVD 金刚石涂层有哪些应用？
CVD 金刚石涂层有哪些优点？
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
out of
5
We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced tool wear and maintenance costs, saving us time and money.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's good adhesion has ensured a strong and durable bond between the coating and the substrate.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
4.8
out of
5
The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
请求报价
我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系！
相关产品
用于热管理的 CVD 金刚石：导热系数高达 2000 W/mK 的优质金刚石，是散热器、激光二极管和金刚石氮化镓 (GOD) 应用的理想之选。
体验 CVD 金刚石修整器坯料的无与伦比的性能：高导热性、优异的耐磨性和方向独立性。
CVD 金刚石切削刀具：卓越的耐磨性、低摩擦、高导热性，适用于有色金属材料、陶瓷和复合材料加工
CVD 掺硼金刚石：一种多功能材料，可实现量身定制的导电性、光学透明性和优异的热性能，应用于电子、光学、传感和量子技术领域。
CVD 钻石球顶是高性能扬声器的终极解决方案。这些圆顶采用直流电弧等离子喷射技术制造，具有卓越的音质、耐用性和功率处理能力。
纳米金刚石复合涂层拉丝模以硬质合金（WC-Co）为基体，采用化学气相法（简称 CVD 法）在模具内孔表面涂覆传统金刚石和纳米金刚石复合涂层。
CVD 金刚石拉丝模坯：硬度高、耐磨性好，适用于各种材料的拉丝。是石墨加工等磨料磨损加工应用的理想选择。
915MHz MPCVD 金刚石机及其多晶有效生长，最大面积可达 8 英寸，单晶最大有效生长面积可达 5 英寸。该设备主要用于大尺寸多晶金刚石薄膜的生产、长单晶金刚石的生长、高质量石墨烯的低温生长以及其他需要微波等离子体提供能量进行生长的材料。
了解圆柱形谐振器 MPCVD 设备，这是一种微波等离子体化学气相沉积方法，用于在珠宝和半导体行业中生长钻石宝石和薄膜。了解其与传统 HPHT 方法相比的成本效益优势。
用于实验室和金刚石生长的钟罩式谐振器 MPCVD 金刚石设备
使用我们专为实验室和金刚石生长设计的 Bell-jar Resonator MPCVD 设备获得高质量的金刚石薄膜。了解微波等离子体化学气相沉积如何利用碳气和等离子体生长金刚石。
金刚石光学窗口：具有优异的宽带红外透明度、出色的导热性和低红外散射，适用于高功率红外激光和微波窗口应用。
使用 PECVD 涂层设备升级您的涂层工艺。是 LED、功率半导体、MEMS 等领域的理想之选。在低温下沉积高质量的固体薄膜。
高精度金刚石线切割机是专为材料研究人员设计的多功能精密切割工具。它采用连续金刚石线切割机制，可精确切割脆性材料，如陶瓷、晶体、玻璃、金属、岩石和其他各种材料。
高精度自动金刚石线切割机是一种多功能切割工具，使用金刚石线可切割多种材料，包括导电和非导电材料、陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板和铁氧体等。特别适合切割硬度高、价值高、易碎的各种脆性晶体。
相关文章
化学气相沉积（CVD）简介
化学气相沉积（CVD）是一种使用气态反应物生产高质量薄膜和涂层的涂层工艺。
化学气相沉积（CVD）的优缺点
化学气相沉积（CVD）是一种广泛应用于各行各业的多功能薄膜沉积技术。探索其优点、缺点和潜在的新应用。
CVD 系统常见问题及解决方法
了解 CVD 系统的基础知识及其重要性，对于优化工艺和解决操作过程中遇到的常见问题至关重要。
CVD 涂层如何帮助您实现高纯度和高密度
与其他涂层技术相比，CVD 工艺具有多种优势，如纯度高、均匀性好，并能沉积出高密度的涂层。
石墨烯的化学气相沉积 (CVD) 挑战与解决方案
化学气相沉积（CVD）是一种广泛采用的生产高质量石墨烯的方法。
等离子体增强化学气相沉积 (PECVD)：综合指南
了解有关等离子体增强化学气相沉积 (PECVD) 的所有知识，这是一种用于半导体行业的薄膜沉积技术。探索其原理、应用和优势。
使用 CVD 管式炉进行涂层的优势
CVD coatings have several advantages over other coating methods, such as high purity, density, and uniformity, making them ideal for many applications in various industries.
用 MPCVD 机器制造 CVD 金刚石的过程
CVD 金刚石设备在各行各业和科学研究中发挥着重要作用。
半导体行业如何使用 CVD
化学气相沉积技术为半导体行业带来了革命性的变化，使高性能电子设备的生产成为可能，并增强了设备的功能性和可靠性。
用于生长碳纳米管的 CVD 炉
化学气相沉积（CVD）炉技术是一种广泛应用的碳纳米管生长方法。
用于薄膜沉积的 CVD 设备
化学气相沉积（CVD）是一种广泛应用于在各种基底上沉积薄膜的技术。
MPCVD 综合指南》：金刚石合成与应用
探索微波等离子体化学气相沉积 (MPCVD) 在金刚石合成中的基本原理、优势和应用。了解它的独特功能以及与其他金刚石生长方法的比较。