生物油的生产涉及几个过程，主要是热解和水热液化，目的是将生物质转化为液体燃料。该过程产生的生物油是水和有机化合物的乳液，包括来自碳水化合物的醇、醛、羧酸、酯、呋喃、吡喃、酮、单糖和无水糖，以及来自木质素的酚类化合物。
热解：
该工艺涉及生物质在无氧条件下的热分解。生物质被加热到高温（通常在 400°C 至 600°C 之间），复杂的有机聚合物分解成较简单的化合物。主要产品是生物油、不凝性气体和生物炭。快速热解产生的生物油粘度低，含水量约为 15%至 20%。氧气是一种主要污染物，会影响生物油在储存或加热过程中的稳定性。在热解过程中添加催化剂可以降低氧气含量，从而提高生物油的质量。热液液化：
这种方法是在高压和高温下（通常约为 250°C 至 350°C，10 至 25 兆帕）将湿生物质转化为生物油。该工艺使用水作为溶剂，可以处理含水量较高的生物质，无需干燥。反应将生物质分解成生物油、气体和水性产品。
- 后处理和升级：
- 两种工艺产生的生物油都需要进一步处理，才能用作燃料或化学应用。所面临的挑战包括酸含量高（腐蚀性）、水含量高、稳定性差（氧化性和热性）。升级涉及物理和化学处理：物理处理
物理处理包括过滤以去除焦炭和乳化碳氢化合物以提高稳定性。化学处理
包括酯化、催化脱氧/加氢、热裂解、物理萃取和合成气生产/气化。这些工艺旨在降低氧气含量，去除腐蚀性成分，提高生物油的稳定性和质量。
利用：
