什么是共热解？废物管理和能源生产的可持续解决方案

共热解是一种热化学工艺，涉及在无氧条件下同时对两种或两种以上材料（通常是生物质和塑料废料）进行热分解。这种工艺结合了两种材料热解的优点，从而提高了效率，减少了排放，并生产出有价值的副产品，如生物炭、生物油和合成气。下面将详细介绍共热解工艺、其关键步骤及其意义。

要点说明

原料预处理:
- 干燥和粉碎:生物质和塑料废料都要经过预处理，以确保热解的最佳条件。生物质经过烘干以去除水分，并粉碎成更小的颗粒，而塑料废料则经过粉碎和烘干以去除水分。
- 去除杂质:非塑料材料（如金属、玻璃）与塑料垃圾分开，以防止在热解过程中受到污染。
为反应堆供料:
- 最佳饲料配制:将预处理过的生物质和塑料废料按特定比例混合，然后送入热解反应器。反应器在低氧条件下运行，以防止燃烧。
- 催化剂添加:可添加催化剂，以加强热解过程，提高产品产量，减少不需要的副产品的形成。
热解反应:
- 加热和分解:根据原料和所需产品的不同，反应器被加热到 200°C 至 900°C 不等的温度。在这些温度下，原料会发生热分解，分解成更小的分子。
- 同步处理:生物质和塑料废弃物同时分解，生物质产生生物炭、生物油和合成气，塑料废弃物产生热解油和气体。
产品分离:
- 生物炭的形成:固体生物炭沉淀在反应器底部，收集起来可用作土壤改良剂或燃料。
- 蒸汽冷凝:热解过程中产生的蒸汽被冷凝成液态生物油和热解油。这些油可以进一步提炼，用作燃料或化学原料。
- 合成气回收:不凝结气体（如合成气）被回收到燃烧室，为热解过程提供热量，从而提高能源效率。
后期处理:
- 石油提炼:收集的热解油经过蒸馏和提纯，以去除杂质，提高质量，供商业使用。
- 废气清洁:废气通过除尘系统去除颗粒物和有害物质，确保符合环保法规。
存储和调度:
- 产品存储:最终产品，包括生物炭、生物油和精炼热解油，都储存在指定的容器中，以备发运或进一步加工。
- 环境效益:共热解减少了送往垃圾填埋场的废物量，最大限度地减少了温室气体排放，并产生了可再生能源。

共热解的优势

提高效率:在共热解过程中结合使用生物质和塑料废料，可提高整个工艺的能效。
减少废物:它通过将塑料废物转化为有用的产品，解决了日益严重的塑料废物问题。
可再生能源生产:该工艺可产生可再生燃料和化学品，为循环经济做出贡献。

通过整合生物质和塑料废物的热解过程，共热解为废物管理和能源生产提供了一种可持续的解决方案。

总表：

关键步骤	详细信息
预处理	生物质和塑料废物的干燥、粉碎和除杂。
为反应堆供料	按特定比例混合原料并添加催化剂以提高效率。
热解反应	加热至 200°C-900°C，热分解成生物炭、油和气体。
产品分离	收集生物炭，将蒸汽冷凝成油，回收合成气。
后期处理	炼油和净化废气，以符合环保要求。
存储和调度	储存生物炭、生物油和精炼热解油，以备进一步使用。