生物质颗粒的制作过程包括几个关键步骤，主要是利用平模颗粒机。以下是该过程的详细分解：
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原料制备:首先将生物质原料（包括植物和动物废料）粉碎并干燥至最佳含水量。这可确保原料能被有效压缩并形成颗粒。含水量通常调整为湿基 7-10%，以满足木质颗粒的标准要求。
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颗粒成型:然后将准备好的原料送入颗粒机。在磨机内部，原料被压缩并压过一个有小孔的模具。材料在高压下通过这些小孔时，会形成压缩材料的长圆柱体。然后，这些圆柱体在离开模具时被刀片切割成颗粒。压缩过程会产生热量，温度通常达到 90-105°C，有助于进一步干燥颗粒并将其粘合在一起。
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冷却和硬化:挤压后的颗粒温度很高，可塑性很强。只有在冷却后，它们才能获得最终的硬度和机械阻力。冷却过程对于确保颗粒的耐用性和完整性至关重要。
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质量控制:最后一步是确保颗粒符合特定的质量标准，特别是在含水量和密度方面。这对其作为燃料来源的效率和防止储存过程中的降解非常重要。
这一过程不仅能将废料转化为宝贵的资源，而且还能提供传统化石燃料的清洁替代品，有助于减少环境污染。使用生物质颗粒作为生物燃料是一种可持续的做法，有助于向更环保的能源过渡。
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