橡胶热解过程包括在无氧环境中加热橡胶（通常来自废轮胎），将其分子结构分解为更简单的化合物。
这一过程会产生多种有价值的副产品，包括燃油、可燃气体、炭黑和钢丝。
热解在间接窑中分阶段进行，橡胶首先变脆并与钢分离，然后释放出油和气体，最后转化为类似碳黑的物质。
橡胶热解的 5 个关键阶段说明
1.开始热解
当反应器中的温度达到约 180 摄氏度时，过程开始。
此时，橡胶开始分解，释放出油气。
这一阶段至关重要，因为它为热解过程的后续阶段奠定了基础。
2.油气冷却
然后使用冷凝器冷却反应器中产生的油气。
冷却过程将气体转化为液态，产生燃料油。
这种油可以直接用作各行各业的燃料，或进一步加工成非标准柴油或燃料油。
3.回收可燃气体
在热解过程中，会产生一些无法凝结成油的可燃气体。
这些气体通过循环系统进行处理，该系统包括一个歧管、冷凝器和一个水封。
处理后的气体可用作燃料，为反应器提供热量，从而节约能源并降低成本。
4.窑炉阶段
橡胶屑在间接窑中经历三个不同阶段：
第一阶段
橡胶变脆并与嵌入的钢分离，形成所谓的橡胶炭。
第二阶段
焦炭释放出油气，然后被扫出窑外。
第三阶段
焦炭完全加工成类似炭黑的物质，并与钢丝分离。
5.副产品加工
木炭加工
木炭冷却后被送入研磨、造粒和装袋系统，为运输做好准备。
最终产品类似炭黑，可用于轮胎制造或油墨生产等多个行业。
钢材加工
钢丝也会被冷却、压实，并准备运往钢材回收炉或加工炉。
最终产品的利用
热解油
用作各行各业的燃料或发电。
炭黑
可制成炭黑球直接燃烧，或研磨后用于制造和油墨生产。
可燃气体
用于加热反应器或储存作其他用途。
这种热解工艺不仅通过回收废橡胶实现环保，还通过生产有价值的副产品实现经济效益。
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