热解反应器用于在无氧的高温条件下对材料进行热分解。
这一过程可将轮胎和塑料等废料转化为油、气体和焦炭等有用产品。
5 个关键步骤说明
1.进料系统
将轮胎或塑料等废料送入反应器。
这一步骤可确保废料正确进入反应器，这对保持效率和安全至关重要。
2.加热
反应器被加热到特定温度，具体温度因材料和所需产品而异。
例如，在处理废轮胎时，温度会从 100°C 逐渐升高到 260°C-280°C。
3.热解
随着温度的升高，材料分解成更小的分子，释放出气体、液体和固体。
这一阶段至关重要，因为它决定了产品的类型和质量。
4.冷凝和收集
气体冷却后冷凝成液体，然后经过过滤获得精炼油。
被称为生物炭的固体也被单独收集。
5.反应器类型
回转窑反应器
这些反应器通常用于热解工厂，因为它们能够使用间接加热，从而降低污染风险。
物料在窑炉旋转的过程中被加热，从而确保均匀加热和高效热解。
流化床反应器
这些反应器将物料悬浮在气体或液体中，从而实现均匀加热和快速热解。
这种反应器对需要快速均匀加热的材料特别有效。
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