橡胶热解过程涉及橡胶在无氧条件下的热分解，通常在 400 至 800 摄氏度的高温下进行。
这一过程会将橡胶分解成各种副产品，包括热解油、炭黑、合成气和钢丝。
每种副产品都有特定的用途和应用。
橡胶热解过程的 5 个关键步骤
1.干燥
在热解过程开始之前，要对橡胶原料进行干燥，以去除任何水分。
这一步骤对于防止不必要的反应和确保高效热解至关重要。
2.热解
干燥后的橡胶在缺氧的密封反应器中进行高温分解。
这一热分解过程会使橡胶分解成挥发性气体、液体产品和固体炭。
橡胶变脆并与钢分离，形成橡胶炭。
随后，油和气体被挤出橡胶炭，并从反应器中移出。
焦炭被进一步加工成类似碳黑的物质，而钢丝则被分离出来。
3.冷凝和收集
热解过程中产生的气体和液体被冷凝和收集。
主要液体产品热解油可用作水泥、玻璃、陶瓷、电力和钢铁厂等各种行业的燃料。
它还可用于发电或进一步加工成非标准柴油或燃料油。
4.炭黑
固体焦炭或炭黑可加工成炭黑球直接燃烧，或研磨后用于轮胎制造或油墨生产。
5.合成气
热解过程中产生的可燃气体或合成气可用于为反应器提供热量，从而节省燃料成本，也可储存起来用于其他用途。
6.钢丝
分离出的钢丝经冷却、压实后可运往钢材回收商或钢材加工炉。
热解过程的特点是固体燃料的热降解，包括碳-碳键的断裂和碳-氧键的形成。
先进的技术和系统（如全密封反应器和自动操作方法）提高了该工艺的效率和效果，减少了对环境的影响和对劳动力的要求。
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