除聚氯乙烯（PVC）和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）外，大多数类型的塑料都可用于热解产油。该过程包括利用热量将较大的塑料分子分解成较小的石油、气体和碳分子。
适合热解的塑料类型：
- 纯 PP、PE 和 PS： 这些塑料的产油量超过 90%，因此非常适合热解。
- ABS： 这类塑料的出油率超过 40%。
- 纯白色塑料板： 它们的产油量约为 70%。
- 方便面包装袋： 含油量约为 40%。
- 塑料商标： 可产生约 20% 的油。
- 造纸厂废料： 湿废料可产生 15%-20% 的油，干废料可产生 50% 的油。
- 塑料生活垃圾： 可产生 30%-50% 的油。
- 纯塑料电缆护套： 可产生约 80% 的油。
- 纯塑料袋： 产油量约为 30%。
热解工艺：
- 热解过程包括几个步骤：切碎：
- 塑料废料被切碎成小块。干燥：
- 将切碎的塑料烘干，去除水分。预处理：
- 将非塑料材料从塑料垃圾中分离出来。热解：
- 在无氧条件下加热塑料，使其分解成更小的分子。油蒸馏和提纯：
- 将得到的油蒸馏提纯。储存和发货：
将提纯后的油储存起来，准备发货。
- 塑料热解技术的关键绩效指标 (KPI)：安全：
- 由于涉及高温，确保设备、人员和工艺本身的安全至关重要。效率：
- 该工艺应能有效地将塑料废料转化为可用的油和其他副产品。环境影响：
该技术应通过有效处理排放物和废物，最大限度地减少对环境的影响。冷等离子体热解：
这是一种先进的方法，可以更有效地回收乙烯，乙烯是许多塑料的关键成分。它的乙烯回收率是普通热解法的 55 倍，可将 24% 的塑料重量转化为有价值的产品。
