除 PVC 和 PET 外，几乎所有类型的塑料都可用于热解产油。产油效率因塑料类型而异，有些塑料的产油量超过 90%。
适合热解的塑料类型：
- 聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）： 这些塑料的产油量很高，通常达到 90% 以上。它们常用于各种消费品，由于其油转化率高，是热解的理想选择。
- ABS： 这种塑料的产油量超过 40%。ABS 以其强度和耐用性著称，因此适合热解。
- 白色塑料板： 这类塑料通常产油量约为 70%。它们通常用于包装，可通过热解进行有效转化。
- 方便面包装袋： 产油量约为 40%。这些包装袋中使用的塑料通常是不同聚合物的混合物，这会影响总体产量。
- 塑料商标： 产油量约为 20%。徽标中使用的材料可能各不相同，从而影响热解效率。
- 塑料生活垃圾： 可产生 30% 到 50% 的油。生活垃圾塑料的成分多种多样，因此产油量也各不相同。
- 塑料电缆护套： 产油量约为 80%。电缆护套中使用的塑料通常较为纯净，因此产油量较高。
- 塑料袋： 产油量约为 30%。塑料袋中的塑料类型可能会有所不同，从而影响热解结果。
热解过程：
热解又称热裂解或热分解，是利用热量将较大的塑料分子分解成较小的油气和碳分子。使用催化剂可以增强这一过程，即催化热解。塑料热解所涉及的步骤包括切碎、干燥、分离非塑料的预处理、实际热解、油蒸馏和提纯，以及最后的油储存和输送。原料考虑因素：
热解过程在很大程度上取决于原料的含水量，理想的含水量应在 10% 左右。高水分废料流需要在热解前进行干燥。原料的颗粒大小也起着至关重要的作用，大多数热解技术都要求颗粒不大于 2 毫米，以便有效传热。
限制和排除：
