除 PVC 和 PET 外，大多数类型的塑料都可用于热解产油。聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）等塑料以及各种形式的混合塑料和纯塑料都可以进行热解，但产油量各不相同。热解过程包括在无氧条件下对这些塑料进行热分解，以产生油、气体和焦炭。
适合热解的塑料类型：
- PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）和 PS（聚苯乙烯）： 这些塑料的产油量很高，通过热解处理后通常超过 90%。它们通常用于包装、容器和一次性餐具。
- ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）： 这种塑料的产油量超过 40%，主要用于电子设备、汽车零件和玩具等产品。
- 混合塑料和纯塑料： 可以热解各种形式的塑料废物，包括白色塑料板、方便面包装袋、塑料商标和塑料生活垃圾。根据塑料的类型和纯度，它们的产油量从 20% 到 70% 不等。
- 塑料电缆护套和塑料袋： 这些材料也可进行热解，产油量分别约为 80% 和 30%。
热解过程：
热解是一种在无氧条件下发生的热分解过程。该过程包括将废塑料加热到高温（通常在 300°C 到 900°C 之间），从而将聚合物链分解成更小的分子。这样就会产生油、气和固体残渣（炭）。产生的油可进一步蒸馏和提纯，用作燃料或化工生产的原料。技术和经济学：
热解的效率和产品分布取决于多个因素，包括热解类型（快速、慢速或气化）、温度、停留时间、进料预处理和所用设备。例如，快速热解可最大限度地生产液体油，而慢速热解则会产生更多的焦炭。
结论
