为什么要使用低温研磨？为了有效地粉碎坚韧、对热敏感的材料。

从根本上说，低温研磨用于在室温下难以或不可能减小尺寸的材料。通过使用液氮等低温剂，该过程将材料冷却至极度脆化。这种脆化作用使得材料能够有效地破碎成精细、均匀的颗粒，从而防止熔化、粘连或热敏组件降解等问题。

低温研磨的主要目的不仅仅是使材料变冷，而是暂时改变其物理特性，使其从延展和坚韧变为坚硬和脆性。这种转变克服了传统研磨中常见的故障，如热损伤、设备堵塞和颗粒尺寸不一致。

传统研磨的基本问题

标准的研磨方法依靠机械力——冲击、剪切或压缩——来分解材料。虽然这对许多物质有效，但这个过程会产生大量的摩擦和热量。

研磨的巨大能量大部分转化为热量。对于香料、药品或某些聚合物等热敏材料，这可能会降解或破坏您希望保留的特性，例如风味、香气或化学效力。

许多材料，特别是塑料、弹性体和蜡，在环境温度下不易研磨。它们不会破碎，而是在研磨机的应力下变软、变粘或变有弹性。这会导致设备结块和堵塞，降低产量，并影响颗粒质量。

低温研磨通过将极度低温引入过程，从根本上改变材料的行为方式，直接解决了热量和延展性的限制。

将材料冷却到其玻璃化转变温度以下，使其失去延展性，变得脆而像玻璃一样。当施加研磨力时，脆化的材料会干净利落地瞬间破碎。这是实现超细和高度均匀颗粒的关键。

由于整个系统都充满了液氮等惰性低温剂，热量会立即被吸收。这消除了热降解，保护了热敏成分的质量。它还通过置换氧气来防止氧化，进一步保持最终产品的完整性。

通过防止材料变粘，低温研磨消除了产品在研磨机内部的结块。这使得生产率显著提高，单位产品的能耗降低，并减少了研磨部件的磨损。该过程更快，并且减少了停机清洁的时间。

尽管低温研磨功能强大，但它是一个具有特定要求的专业过程。它并非适用于所有研磨任务的通用解决方案。

主要的运行成本是液氮或其他低温剂的持续消耗。这项费用必须通过增加的价值来证明，例如改善的产品质量或处理原本不可能处理的材料的能力。

低温系统需要绝缘机械、专业处理设备以及处理极冷物质的严格安全规程。与传统研磨设备相比，初始资本投资和操作复杂性更高。

对于在室温下容易研磨的坚硬、易碎材料（例如矿物、盐或陶瓷），低温研磨没有明显的优势，只会增加不必要的成本和复杂性。

选择正确的研磨方法完全取决于您的材料特性和最终产品目标。

通过为了减小尺寸的目的从根本上改变材料的物理状态，低温研磨开启了其他方法无法实现的处理能力。