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液氮低温研磨机 冷冻研磨机 气流超细粉碎机

破碎和研磨机

液氮低温研磨机 冷冻研磨机 气流超细粉碎机

货号 : KT-CG03

价格根据 规格和定制情况变动


功率
1.8千瓦
电压
220伏
低温粉碎细度
40-300目
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产品应用

液氮低温研磨机(冷冻研磨)气流超细粉碎机是专门用于实验室环境下粉碎塑料原料、热敏性材料和韧性材料的专用设备。该机器在粉碎过程中特别能保持材料的原始特性和状态。其应用领域广泛,包括:

  • 中药:确保药材样品的完整性和有效性。
  • 西药:支持药物制剂的研发。
  • 农药:促进农药化合物的细粉碎,以获得更好的分散性。
  • 生物学:支持遗传学和细胞学研究。
  • 化妆品:确保化妆品原料的细度,以获得更好的质地和应用效果。
  • 食品:支持食品添加剂和调味品的开发。
  • 饲料:确保饲料原料的均匀性和消化性。
  • 化工:支持化工化合物的细粉碎,用于研发。
  • 陶瓷:促进陶瓷材料的细粉碎,以获得更好的性能。

详情与部件

液氮低温研磨机 气流超细粉碎机

产品特点

液氮低温研磨机气流超细粉碎机具有许多独特的特点,使其区别于传统的粉碎机:

  • 高细度:该机器可实现低温粉碎细度在40-300目之间,常温下脆性材料粉碎细度可达300目-1000目。高细度确保材料保持原始特性,适合详细分析和研究。
  • 体积小、重量轻:该粉碎机结构紧凑、重量轻,可方便地放置在实验室台面上,用户使用非常便捷。
  • 低温粉碎:利用液氮作为冷却介质,机器可实现超低温粉碎,特别适用于热敏性材料和韧性材料。此过程确保材料在粉碎过程中不会降解或改变其特性。
  • 安全易用:机器采用全封闭结构,减少了操作人员接触粉碎腔的风险。此外,其连续进料设计使得操作简便,只需少量监控。
  • 高效物料收集:旋风式物料收集方法可实现高效、清洁的物料收集,减少浪费,提高整体效率。

工作原理

液氮低温研磨机气流超细粉碎机基于一种结合了高速冲击和气流涡流粉碎的复杂原理进行工作。以下是其工作机制的详细分解:

  1. 液氮冷却:待粉碎的物料首先用液氮冷却,温度可降至-196°C。此冷却过程使物料变脆,更容易粉碎,同时不会引起热降解。
  2. 高速旋转:冷却后的物料进入粉碎腔,受到高速旋转的刀片(最高可达25,000转/分钟)的作用。高速旋转产生气流涡流,进一步辅助粉碎过程。
  3. 冲击与剪切:物料在腔内受到刀片、齿盘和其他物料之间反复的冲击、碰撞、剪切和摩擦。这种多方面的作用确保了彻底而高效的粉碎。
  4. 气流分级:粉碎后的物料通过气流筛分级器进行分级。达到所需细度的物料被收集,未达到的物料则返回腔内进行进一步粉碎。
  5. 闭路循环:系统采用闭路循环运行,确保能量得到充分利用,并最大限度地减少能耗。这也有助于维持腔内环境的一致性,进一步增强粉碎过程。

产品优势

液氮低温研磨机气流超细粉碎机具有多项优势,使其成为实验室和工业应用的卓越选择:

  • 提高生产效率:优化的粒径和增加的产量确保了更高的生产率,缩短了总生产时间,最大限度地提高了产出。
  • 消除结块:使用液氮可防止研磨机内产生结块产品,确保了连续平稳的粉碎过程。
  • 降低设备磨损:超低温粉碎可减少研磨设备的磨损,延长其运行寿命并降低维护成本。
  • 分离复合材料:该机器能够分离研磨机内的复合材料,确保每种成分都达到所需的细度。
  • 降低能耗:闭路循环系统和液氮作为研磨介质的使用降低了能耗,使机器更具成本效益。
  • 细小粒径:机器可实现10-700目甚至微米级的粉碎细度,确保物料粉碎精细,适合详细分析。
  • 均匀的粒度分布:低温研磨过程产生窄分布范围内的超细颗粒,确保最终产品的均匀性和一致性。
  • 改善流动性:细粉碎的物料改善了流动性,使其在下游应用中更易于处理和加工。
  • 降低微生物负荷:低温粉碎过程也有助于降低微生物负荷,使该机器适用于需要无菌条件的应用。

总之,液氮低温研磨机气流超细粉碎机是一种多功能、高效的工具,适用于对各种材料进行细粉碎。其独特的特点和优势使其成为需要精确、一致粉碎的实验室和行业的宝贵资产。

技术规格

参数 规格
名称 实验室低温冷冻粉碎机
型号 KT-CG03
功率 1.8kw
电压 220V
低温粉碎细度 40-300目
产量 1-3kg/h
速度 25000r/min
粉碎机重量 10kg
外形尺寸 480 * 290 * 280
冷却方式 液氮冷冻
刀具类型 多边形变头刀
粉碎原理 高速冲击
筛分方式 风选(无筛网)
常温粉碎纤维性物料细度 120目-500目
常温粉碎脆性物料细度 300目-1000目
备注 设备添加液氮使用时,空气湿度不应大于50% RH

FAQ

什么是低温粉碎机,它是如何工作的?

低温研磨机是一种利用液氮在极低温度下冷却和研磨材料的设备。首先用液氮将材料冷却到脆性状态,然后将其送入研磨室,由高速旋转的叶片或叶轮将其粉碎。这一过程包括反复冲击、碰撞、剪切和摩擦,以达到细小的颗粒尺寸。研磨后的材料通过气流筛进行分级,不符合细度要求的材料将返回研磨室进行进一步加工。

什么是 CVD(化学气相沉积),它有哪些主要优势?

CVD 或化学气相沉积是一种将材料从气相沉积到基底上的工艺。其主要优点包括:可在受限表面进行涂层、涂层材料范围广(金属、合金和陶瓷)、孔隙率极低、纯度高、批量生产经济实惠。

低温粉碎机的主要应用有哪些?

低温研磨机广泛应用于食品加工、制造、钢铁研磨和回收等各个行业。在食品加工领域,低温研磨机用于研磨奶酪、干果和香料等热敏性材料,同时保留其风味。在制造业中,它们用于粉碎炭黑等材料而不会产生热降解。在钢铁碾磨中,它们有助于控制碾磨过程中产生的热量。在回收利用方面,它们在高效处理材料方面发挥着至关重要的作用。

CVD 材料有哪些常见应用?

CVD 材料应用广泛,如切削工具、扬声器、修整工具、拉丝模具、热管理、电子、光学、传感、量子技术等。它们因其卓越的导热性、耐用性和在不同环境中的性能而备受推崇。

使用低温碾磨机有哪些优势?

低温研磨机具有多种优势,包括通过优化粒度和提高产量来提高生产率、消除研磨机内的结块、减少研磨设备的磨损以及分离复合材料的能力。它们还能提供更高的生产率、更低的能耗、更细的粒度、更均匀的颗粒分布以及更低的研磨成本。此外,它们还能改善材料的浇注性能,减少微生物负荷。

有哪些类型的 CVD 材料?

CVD 材料有多种类型,包括 CVD 金刚石涂层、CVD 金刚石圆顶、用于修整工具的 CVD 金刚石、CVD 金刚石拉丝模坯料、CVD 金刚石切割工具坯料、CVD 掺硼金刚石、用于热管理的 CVD 金刚石等。每种类型都是为特定应用量身定制的。

为什么在低温研磨中使用液氮?

低温研磨中使用液氮,因为液氮可以提供必要的制冷,将材料冷却到极低的温度(低至 -196°C )。这种冷却会使材料变脆,便于粉碎。液氮还能吸收研磨过程中产生的热量,防止热降解并保持材料的特性。它是实现超精细研磨效果的一种有效而安全的冷却介质。

CVD 金刚石如何提高切削工具的性能?

CVD 金刚石具有优异的耐磨性、低摩擦性和高导热性,可增强切削工具的性能。这使它们成为加工有色金属材料、陶瓷和复合材料的理想材料,确保更长的刀具寿命和更好的性能。

低温研磨机可加工哪些类型的材料?

低温粉碎机可加工多种材料,包括塑料、橡胶、药品、食品级、动植物组织和热敏材料。它们对易氧化或含有挥发性物质的材料特别有效,如胡萝卜素、维生素、咖啡和香料。低温研磨也适用于需要细小颗粒和均匀分布的材料。

是什么使 CVD 钻石球顶适用于高性能扬声器?

CVD 金刚石球顶由于其卓越的音质、耐用性和功率处理能力,适用于高性能扬声器。它们采用直流电弧等离子喷射技术制造,可为高端音频应用提供卓越的声学性能。

低温研磨如何改善材料性能?

低温研磨可将颗粒尺寸减小到精细均匀的程度,从而提高材料的流动性和混合特性,从而改善材料性能。它还能防止热降解和氧化,从而保持材料的完整性。此外,低温研磨还能减少微生物负荷,并通过减少斑点来改善材料的视觉外观。这些改进使材料更适合各种应用,包括制药、化妆品和食品加工。

CVD 金刚石如何改善电子设备的热管理?

CVD 金刚石可提供导热系数高达 2000 W/mK 的高品质金刚石,从而改善电子设备的热管理。这使其成为散热器、激光二极管和金刚石氮化镓 (GOD) 应用的理想选择,可有效散热并提高设备性能。
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