Name: 液氮低温研磨机 气流超细粉碎机
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CG03
Rating: 4.77 (8 reviews)

产品应用

液氮低温粉碎机气流式超细粉碎机是一种专用设备，设计用于在实验室环境中粉碎塑料原料、热敏材料和韧性材料。该设备在粉碎过程中能特别有效地保持材料的原有特性和状态。其应用遍及各行各业，包括

中药:确保草药样品的完整性和有效性。
西药:支持药物制剂的研究与开发。
农药:促进农药化合物的精细研磨，使其更好地分散。
生物学:支持基因和细胞研究。
化妆品:确保化妆品成分的细度，以改善质地和使用效果。
食品:支持食品添加剂和调味品的开发。
饲料:确保饲料原料的均匀性和可消化性。
化学品:支持用于研发的化合物的精细研磨。
陶瓷:促进陶瓷材料的精细研磨，以获得更好的性能。

细节与零件

液氮低温粉碎机气流超细粉碎机

产品特点

液氮低温研磨机气流式超细粉碎机具有多项独特功能，使其有别于传统的粉碎机：

高细度:低温粉碎时，粉碎细度可达到 40-300 目；常温下，脆性材料的粉碎细度可达到 300-1000 目。这种高细度可确保物料保持其原有特性，适合进行详细分析和研究。
体积小、重量轻:该粉碎机结构紧凑、重量轻，可方便地放置在实验室台面上，用户使用起来非常方便。
低温粉碎:利用液氮作为冷却介质，该机器可实现超低温粉碎，这对热敏性和坚硬材料特别有利。这一工艺可确保材料在粉碎过程中不会降解或改变其特性。
安全易用:机器采用全封闭结构，降低了操作员接触粉碎室的风险。此外，其连续进料式设计使操作人员只需最少的监督即可轻松操作。
高效的物料收集:旋风式物料收集方法可确保高效、清洁地收集物料，减少浪费，提高整体效率。

工作原理

液氮低温研磨机气流超细粉碎机的工作原理非常复杂，它将高速冲击和气流涡流粉碎结合在一起。下面是其工作机制的详细分解：

液氮冷却:首先使用液氮冷却待粉碎的材料，将其温度降至零下 196 摄氏度。这一冷却过程会使物料脆化，使其更容易粉碎，同时不会造成热降解。
高速旋转:冷却后的物料进入粉碎室，在此受到叶片的高速旋转（高达 25,000 r/min）。高速旋转产生的气流涡流可进一步帮助粉碎过程。
冲击和剪切:物料在腔体内反复受到刀片、齿盘和其他物料之间的冲击、碰撞、剪切和摩擦。这种多方面的作用确保了粉碎的彻底性和高效性。
气流分类:粉碎后的物料由气流筛分机进行分级。符合细度要求的物料被收集起来，而不符合细度要求的物料则被送回粉碎室继续粉碎。
闭路循环:该系统以闭路循环方式运行，确保能源得到充分利用，并将能耗降至最低。这也有助于保持腔体内环境的一致性，进一步加强粉碎过程。

产品优势

液氮低温粉碎机气流式超细粉碎机具有多项优势，是实验室和工业应用的上佳选择：

提高生产率:优化的粒度和增加的吞吐量确保了更高的生产率，缩短了总体生产时间，最大限度地提高了产量。
消除结块:液氮的使用可防止产品在粉碎机内结块，确保粉碎过程连续、平稳。
减少设备磨损:超低温粉碎减少了研磨设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
分离复合材料:该设备能够在粉碎机内分离复合材料，确保每种成分都能粉碎到所需的细度。
降低能耗:闭路循环系统和使用液氮作为研磨介质可降低能耗，使设备更具成本效益。
粒度细:该设备可实现 10-700 目甚至微米级的粉碎细度，确保物料得到精细研磨，适合进行详细分析。
颗粒分布均匀:低温研磨工艺可在狭窄的分布范围内产生超细颗粒，确保最终产品的均匀性和一致性。
改善浇注性能:精细研磨的材料可改善浇注性能，使其在下游应用中更易于处理和加工。
减少微生物负荷:低温粉碎过程还有助于减少微生物负荷，使机器适用于需要无菌条件的应用。

总之，液氮低温粉碎机气流式超细粉碎机是一种多功能、高效的工具，可对多种材料进行精细粉碎。其独特的功能和优势使其成为需要精确、稳定粉碎的实验室和行业不可或缺的资产。

技术规格

参数	规格
产品名称	实验室低温冷冻粉碎机
型号	KT-CG03
功率	1.8 千瓦
电压	220V
低温粉碎细度	40-300 目
产量	1-3 公斤/小时
转速	25000r/min
粉碎机重量	10 千克
外形尺寸	480 * 290 * 280
冷却方式	液氮冷冻
刀具类型	多边翘头刀
粉碎原理	高速冲击
筛分	风选（无筛）
常温下粉碎的纤维材料细度	120 目-500 目
常温粉碎的脆性材料细度	300 目-1000 目
注意事项	设备加液氮使用时空气湿度不应大于 50% RH

FAQ

什么是低温粉碎机，它是如何工作的？

低温研磨机是一种利用液氮在极低温度下冷却和研磨材料的设备。首先用液氮将材料冷却到脆性状态，然后将其送入研磨室，由高速旋转的叶片或叶轮将其粉碎。这一过程包括反复冲击、碰撞、剪切和摩擦，以达到细小的颗粒尺寸。研磨后的材料通过气流筛进行分级，不符合细度要求的材料将返回研磨室进行进一步加工。

什么是 CVD（化学气相沉积），它有哪些主要优势？

CVD 或化学气相沉积是一种将材料从气相沉积到基底上的工艺。其主要优点包括：可在受限表面进行涂层、涂层材料范围广（金属、合金和陶瓷）、孔隙率极低、纯度高、批量生产经济实惠。

低温粉碎机的主要应用有哪些？

低温研磨机广泛应用于食品加工、制造、钢铁研磨和回收等各个行业。在食品加工领域，低温研磨机用于研磨奶酪、干果和香料等热敏性材料，同时保留其风味。在制造业中，它们用于粉碎炭黑等材料而不会产生热降解。在钢铁碾磨中，它们有助于控制碾磨过程中产生的热量。在回收利用方面，它们在高效处理材料方面发挥着至关重要的作用。

CVD 材料有哪些常见应用？

CVD 材料应用广泛，如切削工具、扬声器、修整工具、拉丝模具、热管理、电子、光学、传感、量子技术等。它们因其卓越的导热性、耐用性和在不同环境中的性能而备受推崇。

使用低温碾磨机有哪些优势？

低温研磨机具有多种优势，包括通过优化粒度和提高产量来提高生产率、消除研磨机内的结块、减少研磨设备的磨损以及分离复合材料的能力。它们还能提供更高的生产率、更低的能耗、更细的粒度、更均匀的颗粒分布以及更低的研磨成本。此外，它们还能改善材料的浇注性能，减少微生物负荷。

有哪些类型的 CVD 材料？

CVD 材料有多种类型，包括 CVD 金刚石涂层、CVD 金刚石圆顶、用于修整工具的 CVD 金刚石、CVD 金刚石拉丝模坯料、CVD 金刚石切割工具坯料、CVD 掺硼金刚石、用于热管理的 CVD 金刚石等。每种类型都是为特定应用量身定制的。

为什么在低温研磨中使用液氮？

低温研磨中使用液氮，因为液氮可以提供必要的制冷，将材料冷却到极低的温度（低至 -196°C ）。这种冷却会使材料变脆，便于粉碎。液氮还能吸收研磨过程中产生的热量，防止热降解并保持材料的特性。它是实现超精细研磨效果的一种有效而安全的冷却介质。

CVD 金刚石如何提高切削工具的性能？

CVD 金刚石具有优异的耐磨性、低摩擦性和高导热性，可增强切削工具的性能。这使它们成为加工有色金属材料、陶瓷和复合材料的理想材料，确保更长的刀具寿命和更好的性能。

低温研磨机可加工哪些类型的材料？

低温粉碎机可加工多种材料，包括塑料、橡胶、药品、食品级、动植物组织和热敏材料。它们对易氧化或含有挥发性物质的材料特别有效，如胡萝卜素、维生素、咖啡和香料。低温研磨也适用于需要细小颗粒和均匀分布的材料。

是什么使 CVD 钻石球顶适用于高性能扬声器？

CVD 金刚石球顶由于其卓越的音质、耐用性和功率处理能力，适用于高性能扬声器。它们采用直流电弧等离子喷射技术制造，可为高端音频应用提供卓越的声学性能。

低温研磨如何改善材料性能？

低温研磨可将颗粒尺寸减小到精细均匀的程度，从而提高材料的流动性和混合特性，从而改善材料性能。它还能防止热降解和氧化，从而保持材料的完整性。此外，低温研磨还能减少微生物负荷，并通过减少斑点来改善材料的视觉外观。这些改进使材料更适合各种应用，包括制药、化妆品和食品加工。

CVD 金刚石如何改善电子设备的热管理？

CVD 金刚石可提供导热系数高达 2000 W/mK 的高品质金刚石，从而改善电子设备的热管理。这使其成为散热器、激光二极管和金刚石氮化镓 (GOD) 应用的理想选择，可有效散热并提高设备性能。

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