产品 样品制备 破碎和研磨机 用于精细材料加工的带螺旋进料器的液氮低温研磨低温铣削机
用于精细材料加工的带螺旋进料器的液氮低温研磨低温铣削机

破碎和研磨机

用于精细材料加工的带螺旋进料器的液氮低温研磨低温铣削机

货号 : KT-CG02

价格根据 规格和定制情况变动


电压
220 伏/50 赫兹
主机速度
25000r/min
破碎细度
40-350 目
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产品应用

带螺旋进料器的液氮低温研磨机可处理多种材料,尤其是热敏性或高韧性材料。该设备非常适合加工塑料、橡胶、高分子材料、生活垃圾、弹性体和其他类似物质。可有效粉碎的常见材料包括

  • 塑料原料,如 PE、PP、PET、PS、PBS、TPU、聚乙烯和 PLA。
  • 改性塑料制品、塑料跑道和塑料薄膜。
  • 生物降解餐具、饮料、矿泉水瓶和石蜡。
  • 水果、食品和其他有机材料。

该研磨机特别适用于质量检测机构、测试公司、塑料公司、新材料公司、石化公司和大学实验室。它既能处理少量样品,也能进行批量加工,因此可广泛用于各种研究和工业应用。

细节与部件

用于精细材料加工的带螺旋进料器的液氮低温研磨机

产品特点

带螺旋进样器的液氮低温研磨机具有多项创新功能,可提高其性能和可用性:

  1. 一体式设计:破碎机主机、收集部分、进料机构、液氮连接部分和电子控制面板集成为一个整体。底盘由 304 不锈钢制成,确保了耐用性和美观性。
  2. 灵活的液氮系统:该系统可使用脚踏式或电动式液氮泵,以满足不同的加工需求。可选配的智能液氮泵可提供更精确、更方便的液氮输入方式。
  3. 高速粉碎:主机采用中国大陆和台湾的先进技术,采用无筛网风选结构,提高了细度和均匀度。工作电压和电流采用数字显示,便于监控。
  4. 独立控制:机器的每个部分都配有独立的控制开关,可调节送料速度,并有过载保护功能,以保护电机。紧急停止按钮可进一步确保安全。
  5. 改进的密封性:新定制的聚四氟乙烯耐低温密封环大大减少了破损,提高了耐用性,降低了耗材成本。收集袋可根据需要清洗或更换。
  6. 液氮的二次使用:底盘上的小型风扇和通风孔便于二次使用汽化液氮冷却破碎机电机,延长其使用寿命。
  7. 多功能进料装置:螺旋进料器安装在滑块上,便于拆卸和调整,以适应不同的进料尺寸。还提供手动进料接口,用于小样品处理。
  8. 两用功能:该研磨机可作为独立的超细微型研磨机使用,提供额外的实用性并提高成本效益。

工作原理

带螺旋进料器的液氮低温研磨机通过一个复杂的过程运行,确保高效和有效的粉碎:

  1. 进料和冷却:原料通过螺旋进料器送入研磨机,螺旋进料器的速度可以调节。同时,液氮被泵入粉碎机,直接冻结原料并冷却粉碎室。
  2. 高速粉碎:冷冻材料在刀片的高速旋转下,产生冲击、碰撞、剪切和摩擦。这种力的组合实现了超细粉碎。
  3. 旋风收集:粉碎的材料和汽化的液氮通过细度控制结构进入收集罐。细粉被收集在一个袋子里,而气化的氮则通过旋风分离器排出。
  4. 闭路循环:系统形成闭路循环,最大限度地提高能源利用率,降低能耗。冷源可调至零下 196 度,优化了不同物料的粉碎温度。

产品优势

带螺旋进料器的液氮低温粉碎机具有以下几个明显优势:

  1. 增强脆性效应:与液氮的直接接触和持续低温冷冻增强了原料的脆性效应,提高了整体粉碎效率。
  2. 均匀可控的喂料:转速可调的螺旋进料方式可确保均匀可控的进料,使批量加工更加高效。
  3. 用户友好型液氮控制:液氮输入通过一个拨号球阀进行管理,输出量可量化,使用方便。
  4. 经久耐用:耐低温的聚四氟乙烯橡胶密封环大大减少了破损,提高了机器的平稳性,降低了维护成本。
  5. 用途广泛:该机器适用于从塑料、橡胶到有机食品等多种材料,是各行各业的通用工具。
  6. 成本效益高:通过最大限度地提高能源利用率和降低耗材成本,该研磨机可提供较高的投资回报。

全面详细的介绍突出了带螺旋进料器的液氮低温研磨机的先进功能和优点,使其成为需要精细材料加工的行业不可或缺的工具。

技术规格

参数 规格
型号 KT-CG02
主机功率 1.8 千瓦
电压 220 伏/50 赫兹
主机速度 25000r/min
破碎细度 40-350 目
批量产量 0.3-3 公斤/小时
样品大小 10g
进料粒度 ≤5毫米
密封环 低温氟橡胶
出料方式 连续
进料电机 40w
送料速度 0-10r/min
送料方式 螺旋/手动
液氮罐型号 YDS-30
液氮罐容积 30 升(可选 50 升)
液氮泵型号 YDB-50J
液氮输入 电动泵/脚踏泵
液氮输出控制 刻度阀
破碎模式 高速冲击
卸料模式 无筛风选择
重量 46 千克
外形尺寸 750450850 毫米

FAQ

什么是低温粉碎机,它是如何工作的?

低温研磨机是一种利用液氮在极低温度下冷却和研磨材料的设备。首先用液氮将材料冷却到脆性状态,然后将其送入研磨室,由高速旋转的叶片或叶轮将其粉碎。这一过程包括反复冲击、碰撞、剪切和摩擦,以达到细小的颗粒尺寸。研磨后的材料通过气流筛进行分级,不符合细度要求的材料将返回研磨室进行进一步加工。

低温粉碎机的主要应用有哪些?

低温研磨机广泛应用于食品加工、制造、钢铁研磨和回收等各个行业。在食品加工领域,低温研磨机用于研磨奶酪、干果和香料等热敏性材料,同时保留其风味。在制造业中,它们用于粉碎炭黑等材料而不会产生热降解。在钢铁碾磨中,它们有助于控制碾磨过程中产生的热量。在回收利用方面,它们在高效处理材料方面发挥着至关重要的作用。

使用低温碾磨机有哪些优势?

低温研磨机具有多种优势,包括通过优化粒度和提高产量来提高生产率、消除研磨机内的结块、减少研磨设备的磨损以及分离复合材料的能力。它们还能提供更高的生产率、更低的能耗、更细的粒度、更均匀的颗粒分布以及更低的研磨成本。此外,它们还能改善材料的浇注性能,减少微生物负荷。

为什么在低温研磨中使用液氮?

低温研磨中使用液氮,因为液氮可以提供必要的制冷,将材料冷却到极低的温度(低至 -196°C )。这种冷却会使材料变脆,便于粉碎。液氮还能吸收研磨过程中产生的热量,防止热降解并保持材料的特性。它是实现超精细研磨效果的一种有效而安全的冷却介质。

低温研磨机可加工哪些类型的材料?

低温粉碎机可加工多种材料,包括塑料、橡胶、药品、食品级、动植物组织和热敏材料。它们对易氧化或含有挥发性物质的材料特别有效,如胡萝卜素、维生素、咖啡和香料。低温研磨也适用于需要细小颗粒和均匀分布的材料。

低温研磨如何改善材料性能?

低温研磨可将颗粒尺寸减小到精细均匀的程度,从而提高材料的流动性和混合特性,从而改善材料性能。它还能防止热降解和氧化,从而保持材料的完整性。此外,低温研磨还能减少微生物负荷,并通过减少斑点来改善材料的视觉外观。这些改进使材料更适合各种应用,包括制药、化妆品和食品加工。
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