薄膜沉积部件
电子束蒸发涂层导电氮化硼坩埚（BN 坩埚）
货号 : KES03
价格根据 规格和定制情况变动
- 材料
- 氮化硼
- 规格
- 35-64.5 毫米*17-35 毫米
运输:
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应用
导电氮化硼坩埚是专为电子束蒸发涂层设计的高纯度光滑坩埚。它具有优异的耐高温性能和热循环性能，不会与各种金属和陶瓷稀土发生反应。即使在快速加热和冷却条件下，坩埚也能保持完好无损。它可用于合金熔炼、稀土和陶瓷烧结以及电子束蒸发涂层。它常用于热蒸发工艺，如高频感应加热、涂层、电子束蒸发涂层、镀铝和镀硅。
导电氮化硼坩埚具有高纯度、高光洁度和优异的电子束蒸发涂层性能。它们可以提高蒸发率、加速材料切换、改善热稳定性并降低功率要求，最终提高生产率和成本效益。
细节与零件
技术规格
| 外径 | 35 毫米 | 40 毫米 | 45 毫米 | 50 毫米 | 64.5 毫米 |
| 高 | 17 毫米 | 20 毫米 | 22.5 毫米 | 25 毫米 | 35 毫米 |
我们展示的坩埚有不同尺寸，也可根据要求定制尺寸。
优势
- 薄膜光洁度好，纯度高，污染少，使用寿命长。
- 优异的耐高温性、耐热循环性。
- 热膨胀率低，能抵抗大多数熔融金属的润湿。
- 耐热温度高达 2000℃，氮化硼不与铝发生反应，不易挥发。
- 提高蒸发率；提高蒸发率可缩短循环时间并提高总产量。
- 快速更换材料；导电氮化硼坩埚有利于快速更换材料，最大限度地减少炉室停机时间，提高制程效率。
- 增强的热稳定性；这些坩埚具有更高的热稳定性，减少了坩埚本身的热传递，确保了蒸发的一致性和可控性。
FAQ
什么是物理气相沉积（PVD）？
高纯度石墨坩埚是如何制造的？
什么是磁控溅射？
什么是溅射靶材？
用于沉积薄膜的方法有哪些？
高纯石墨坩埚的常见应用有哪些？
为什么选择磁控溅射？
如何制造溅射靶材？
什么是薄膜沉积设备？
蒸发坩埚常用的材料有哪些？
选择高纯度石墨坩埚时应考虑哪些因素？
用于薄膜沉积的材料有哪些？
薄膜沉积通常使用金属、氧化物和化合物作为材料，每种材料都有其独特的优缺点。金属因其耐用性和易于沉积而受到青睐，但价格相对昂贵。氧化物非常耐用，可耐高温，并可在低温下沉积，但可能比较脆，难以操作。化合物具有强度和耐久性，可在低温下沉积，并可定制以显示特定性能。
薄膜涂层材料的选择取决于应用要求。金属是热传导和电传导的理想材料，而氧化物则能有效提供保护。可根据具体需求定制化合物。最终，特定项目的最佳材料将取决于应用的具体需求。
溅射靶材有哪些用途？
什么是薄膜沉积技术？
使用蒸发坩埚有哪些优势？
实现最佳薄膜沉积的方法有哪些？
要获得具有理想特性的薄膜，高质量的溅射靶材和蒸发材料至关重要。
溅射靶材或蒸发材料的纯度起着至关重要的作用，因为杂质会导致生成的薄膜出现缺陷。晶粒大小也会影响薄膜的质量，晶粒越大，薄膜的性能越差。
要获得最高质量的溅射靶材和蒸发材料，选择纯度高、晶粒度小、表面光滑的材料至关重要。
薄膜沉积的用途
氧化锌薄膜
氧化锌薄膜可应用于热学、光学、磁学和电气等多个行业，但其主要用途是涂层和半导体器件。
磁性薄膜
磁性薄膜是电子、数据存储、射频识别、微波设备、显示器、电路板和光电子技术的关键元件。
光学薄膜
光学镀膜和光电子技术是光学薄膜的标准应用。分子束外延可以生产光电薄膜设备（半导体），外延薄膜是一个原子一个原子地沉积到基底上的。
聚合物薄膜
聚合物薄膜可用于存储芯片、太阳能电池和电子设备。化学沉积技术（CVD）可精确控制聚合物薄膜涂层，包括一致性和涂层厚度。
薄膜电池
薄膜电池为植入式医疗设备等电子设备提供动力，由于薄膜的使用，锂离子电池的发展突飞猛进。
薄膜涂层
薄膜涂层可增强各行业和技术领域目标材料的化学和机械特性。
薄膜太阳能电池
薄膜太阳能电池对于太阳能产业至关重要，它可以生产相对廉价的清洁电力。光伏系统和热能是两种主要的适用技术。
什么是电子溅射靶材？
使用薄膜沉积设备有哪些优势？
应如何处理和维护蒸发坩埚？
影响薄膜沉积的因素和参数
沉积速率：
薄膜的生成速率（通常以厚度除以时间来衡量）对于选择适合应用的技术至关重要。对于薄膜而言，适度的沉积速率就足够了，而对于厚膜而言，快速沉积速率则是必要的。在速度和精确薄膜厚度控制之间取得平衡非常重要。
均匀性：
薄膜在基底上的一致性称为均匀性，通常指薄膜厚度，但也可能与折射率等其他属性有关。
填充能力：
填充能力或台阶覆盖率是指沉积工艺对基底形貌的覆盖程度。所使用的沉积方法（如 CVD、PVD、IBD 或 ALD）对台阶覆盖率和填充有重大影响。
薄膜特性：
薄膜的特性取决于应用要求，可分为光子、光学、电子、机械或化学要求。大多数薄膜必须满足一个以上类别的要求。
制程温度：
薄膜特性受制程温度的影响很大，这可能受到应用的限制。
损坏：
每种沉积技术都有可能损坏沉积在其上的材料，而较小的特征更容易受到制程损坏。污染、紫外线辐射和离子轰击都是潜在的损坏源。了解材料和工具的局限性至关重要。
溅射靶材的使用寿命有多长？
选择薄膜沉积设备时应考虑哪些因素？
操作薄膜沉积设备有哪些安全注意事项？
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