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铸造机

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货号 : RPM-02

价格根据 规格和定制情况变动


螺杆直径
25 毫米(或定制)
长:宽(长度与直径之比)
33:1(或定制)
螺杆转速
0-95rpm(变频调速)
电机功率
4KW(或定制)
模唇宽度
300毫米(或定制)
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简介

流延膜机专为高分子材料流延膜产品的成型而设计。它具有流延、挤出、拉伸、复合等多种加工功能,并通过 PLC 系统实现程控一体化联动,确保工艺精确。产品特点包括各种聚合物材料的流延膜成型、高精度隐蔽式压延单元导轨、进口熔体计量泵和压力传感器。其应用范围包括流延产品研发、配方优化、质量控制、工艺参数优化以及教学和科研。

细节与部件

RPM-02A
RPM-02A:专注于高分子材料流延膜产品成型、片材挤出成型、材料性能测试、工艺优化、产品质量检测等行业研究。可完成挤出、浇注、拉伸、复合等成型加工试验;

高度

备用
  • 多种聚合物熔体通过共挤模头收集后,成为由多层不同聚合物熔体组成的薄膜熔体流,冷却后得到多层共挤薄膜或片材;
  • PLC 系统程序控制一体化联动,完成挤出、熔体计量、熔体压力监控、流延、压延、收卷或切割等工序。
  • 进口熔体计量泵配有压力传感器,可监控熔体压力,确保熔体流速始终一致。

应用领域

  • 铸造产品研发和配方优化:为研发人员提供精确的实验平台,优化产品配方。
  • 产品质量控制和原材料检测:确保产品从原材料到成品的每个环节都符合质量标准。
  • 铸件生产工艺参数优化:通过实验优化生产工艺参数,提高生产效率和产品质量。
  • 物理性能测试前的样品制备:为物理性能测试提供标准化的样品制备。
  • 教学和科研应用:为科研和教学提供先进的实验设备,促进相关领域的技术进步。

功能特点

  • 多功能性:支持各种高分子材料的流延膜成型和复合工艺,满足不同材料的加工要求。
  • PLC 系统程序控制联动:通过先进的 PLC 系统,实现挤出、流延、压延和收卷过程的一体化控制,提高生产效率和操作便利性。
  • 隐藏式压延单元:采用高精度导轨,确保运行平稳,同时便于拆卸和清洁模具,减少维护时间。
  • 多层共挤技术:通过共挤模具收集多种聚合物熔体,形成由多层不同聚合物熔体组成的薄膜熔体流,冷却后得到多层共挤薄膜或片材。
  • 精确控制:配备进口熔体计量泵和压力传感器,实时监测熔体压力,确保熔体流动的一致性,从而保证产品质量。

技术规格

型号 RPM-02A RPM-02B
产品名称 单层 3 层
螺杆直径 25毫米(或定制)
长:宽(长径比) 33:1(或定制)
螺杆转速 0-95rpm(变频调速)
电机功率 4KW(或定制)
模唇宽度 300毫米(或定制)
可选配置 3CC 熔体泵或定制、手动或液压换网器、压力传感器、压力传感器、放卷装置
压延部分 160x350mmx2 或定制
压光辊安装方式 垂直或平行
收卷装置 摩擦收卷
体积 2800x800x1650 毫米 3500x1600x2200 毫米
重量(千克) ≈750 公斤 ≈1.2T
电源 3∮,AC380V

FAQ

什么是流延膜机,它是如何工作的?

流延膜机是一种通过流延法生产塑料薄膜的设备。该工艺是将聚合物熔体通过模具挤出到冷却辊(也称为铸膜鼓)上,在冷却辊上冷却并凝固成膜。然后将薄膜卷绕到辊上,以便进一步加工或使用。

流延膜机的主要应用是什么?

流延膜机的主要应用包括包装薄膜:为食品包装、医疗包装和工业应用生产高质量、透明和可密封的薄膜。工业薄膜:生产用于农用地膜、建筑薄板和保护层的薄膜。特种薄膜:生产具有特殊性能的薄膜,如高阻隔性、防雾性或防静电性薄膜。

与其他薄膜生产方法相比,使用流延膜机有哪些优势?

与其他薄膜生产方法相比,使用流延膜机的优势包括高质量薄膜:流延生产的薄膜具有极佳的光学清晰度、均匀性和表面光滑度。材料范围广:适用于各种聚合物,包括聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP) 和聚酯 (PET)。节能:与吹膜挤出相比,流延工艺通常更节能。灵活性:可生产薄膜并加入添加剂以获得特定性能。

操作流延膜机时需要考虑哪些关键参数?

操作流延膜机时需要考虑的主要参数包括挤出温度:控制挤出机的温度曲线,确保聚合物的适当熔化和流动。模具间隙和对齐:调整模头间隙并确保正确对齐,以达到均匀的薄膜厚度。冷却辊温度:保持冷却辊的温度,以便快速均匀地冷却薄膜。收卷张力:控制收卷时的张力,防止薄膜拉伸或起皱。添加剂:将滑爽剂或防阻剂等添加剂精确计量并分散到聚合物熔体中。

铸膜机如何确保均匀的薄膜厚度和质量?

流延膜机通过以下几种机制确保薄膜厚度和质量的一致性:精密模具:使用可调节间隙的精密模具,控制挤出薄膜的厚度。反馈控制系统:采用反馈控制系统,实时监控和调整薄膜厚度。均匀冷却:确保冷却辊均匀快速冷却,使薄膜凝固不变形。质量控制措施:在整个生产过程中进行定期检查和质量控制检查,以发现并纠正任何偏差。
查看更多该产品的问题与解答

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