安装机
样品制备真空冷镶嵌机
货号 : KT-CXQ
价格根据 规格和定制情况变动
- 真空度
- -0.08MPa
- 转盘
- Φ205mm
- 产品尺寸
- 350*350*380mm
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应用：精密样品制备，满足高级实验室分析需求
真空冷镶嵌机旨在解决样品制备中的关键挑战，特别是针对多孔、易碎或不规则形状的材料。其主要应用在于为金相、电子和工业失效分析制备高质量、无空隙的镶嵌样品。
主要应用包括：
- 电路板检测：确保精密微电子元件的无瑕封装，从而能够精确地对焊点、走线和层状结构进行截面分析。
- 失效分析：非常适合制备对裂纹敏感的样品，例如断裂的金属部件或复合材料，且不会引入热应力引起的变形。
- 地质与陶瓷研究：有效渗透多孔矿石、陶瓷和喷涂涂层，在研磨和抛光过程中保持其结构完整性。
- 航空航天与汽车材料：制备复合材料、铸件和涡轮叶片涂层，通过消除纤维或层状结构中的气泡，以便进行显微检查。
- 制造业质量控制：与染料配合使用，用于检测铸件、焊缝或 3D 打印部件中的微裂纹、孔隙度或分层。
该机器在传统热镶嵌方法可能损害样品完整性的场景下表现出色。材料科学、电子制造或工业研发领域的实验室将发现它在制备用于 SEM/EDS、FTIR 光谱或金相显微镜分析的样品方面不可或缺。
特点：先进工程设计，效率卓越
真空冷镶嵌机结合了坚固的结构和智能的设计，以简化镶嵌过程：
核心功能：
- 8工位同时处理：使用 Φ205mm 的旋转盘一次性镶嵌多个样品，大大缩短批量分析的周转时间。
- 精密真空控制：可达到 -0.08MPa 的真空度，彻底去除样品和树脂混合物中的气体，防止最终镶嵌样品产生气泡。
- 双向旋转系统：正反旋转的真空室确保树脂分布均匀，这对于角度或凹陷的样品至关重要。
- 工业级组件：无油真空泵可保持稳定性能，同时消除洁净室环境中的污染风险。
- 兼容性强的模具：可兼容标准和定制的镶嵌杯（附带 6 个），适用于直径从 10mm 到 50mm 的样品。
该机器占地面积小（350×350×380mm），重量仅为 14kg，适合台式使用，而 Φ280×330mm 的真空室可容纳大型工业部件。
原理：科学优化的封装工艺
该机器采用经过验证的三阶段真空浸渗方法进行操作：
操作流程：
- 真空脱气：去除样品孔隙和树脂混合物中捕获的空气，实现 99.9% 的空隙消除。
- 常压渗透：利用 101.3kPa 的大气压力将树脂注入手动方法无法到达的亚微米级空腔。
- 受控聚合：在固化过程中保持最佳压力，以防止树脂收缩或脱粘。
这种基于物理学的处理方法可确保完全封装：
- 宽度低至 0.1μm 的微裂纹
- 多层 PCB 的过孔和通孔
- 铸造合金中的相互连通孔隙
- 地质样品中的裂缝网络
通过消除热应力和机械振动，该过程可保持精细纳米结构，这对于获得准确的分析结果至关重要。
优势：提升分析精度的变革性优势
与传统镶嵌技术相比，该系统在工作效率和数据可靠性方面带来了可衡量的改进：
战略优势：
- 节省 75% 的时间：与单样品方法相比，可同时处理 8 个样品。
- 100% 可重复的条件：可编程的真空/压力循环确保批次之间的一致性，符合 ISO 17025 标准。
- 卓越的边缘保持性：在研磨界面处保持关键特征，适用于 EBSD 分析。
- 多材料兼容性：可与环氧树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂配合使用，适用于各种应用。
- 成本效益：通过优化浸渗而非手动方法，可减少 40% 的树脂浪费。
对于 FTIR 光谱用户，该机器可制备具有光学级表面的均匀透射压片，在吸光度测量中实现 <2% 的变异系数 (CV)。其处理不规则样品的能力可最大限度地减少贵重材料的切割浪费——这对于稀有的地质样品或原型电子产品来说是一个关键优势。
请联系我们的技术团队，讨论满足您特定样品制备挑战的定制选项。
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品名称 | 真空冷镶嵌机 |
| 型号 | CXQ |
| 真空度 | -0.08MPa |
| 旋转盘 | Φ205mm |
| 重量 | 14kg |
| 产品尺寸 | 350350380mm |
| 真空室尺寸 | Φ280mmx330mm |
| 标准附件 | 旋转盘：1套，进气管：10根，无油泵：1套，镶嵌模具：6个，搅拌棒：5根，材料杯：5个 |
| 应用范围 | 多孔材料、裂纹失效分析样品、多孔铸件、复合电子元件、矿石、陶瓷、喷涂样品 |
| 主要特点 | 多工位、操作快速、8个样品同时镶嵌、负压真空泵、正反旋转功能 |
| 原理 | 去除孔隙中的空气，利用大气压力将镶嵌材料/染料注入微孔 |
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