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防裂冲压模具

模具和配件

防裂冲压模具

货号 : PML

价格根据 规格和定制情况变动


模具加热
合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20 mm (M)
空腔深度
40 毫米(N)
尺寸
Φ98*120毫米(长*高)
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简介

防裂压模是利用高压和电加热成型各种形状和尺寸薄膜的专用设备。它特别适用于横截面积较大且需要较大压力的情况。这种模具可生产圆形、方形、矩形、圆形、六角形和扁形等形状的产品。该工艺包括将与基体材料混合的金属粉末注入模具,施加压力使其压实,然后对复合材料进行热处理以提高其性能。该设备对于材料测试和确保加热过程中温度分布均匀至关重要。

应用

防裂压力机模具应用广泛,在各行各业都有重要应用,尤其是在需要对材料进行精确成型和塑形的领域。这项技术对于制造形状复杂、精度高的部件至关重要,通常用于汽车、航空航天和制造业。以下是主要应用领域:

  1. 汽车制造:用于模塑遮阳板、装饰盖和齿轮旋钮等内饰部件,确保其完美匹配并符合所需规格。
  2. 塑料和橡胶工业:非常适合将塑料化合物和橡胶塑造成各种形状,如板材、样品和定制设计,并符合国际标准。
  3. 金属成型:适用于金属加工领域,将金属原材料压缩成型到特定模具中,增强其结构完整性和功能性。
  4. 实验室设备:用于实验室对冲压设备进行精确校准和维护,确保测量准确、性能可靠。
  5. 定制成型解决方案:提供定制成型服务,根据客户规格设计模具,包括公司徽标雕刻和独特的产品设计。

这些应用凸显了防裂冲压模具在多个行业实现高质量、耐用和精确成型部件方面的关键作用。

细节和零件

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技术规格

仪器型号 PMT
样品形状 共
模具加热 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
空腔深度 40毫米(N)
尺寸 Φ98*120毫米(长*高)
重量 5 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 共

操作步骤

防裂模主要针对一些超高压或型腔尺寸深度过深,压制时容易开裂的模具。

1.根据操作图组装模具,并将样品安装到模腔中。

1.按操作图组装模具,将试样装入模腔。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

4.从液压机中取出模具,轻轻取出试样。

3.按脱模图组装模具,用螺旋杆将试样顶出模套。

4.从液压机中取出模具,轻轻取出试样。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

特点

防裂压模功能旨在提高压缩成型工艺的效率和精度,特别是在橡胶和粉末成型件的生产中。这套功能不仅能提高最终产品的质量,还能确保在各种实验室环境中的操作效率和易用性。

  • 高吨位能力:该功能可实现大截面成型并施加更大的压力,从而确保即使是大型或复杂的形状也能精确成型。这对要求高精度和大规模生产的行业尤为有利。

  • 多种模具形状:可适应圆形、方形、矩形、圆形、六角形和平面等不同形状和尺寸,确保产品设计和应用的灵活性。它支持多种产品的生产,满足不同的工业需求。

  • 电加热模具:将电加热集成到模具工艺中可确保均匀加热,这对于实现一致的固化时间和防止出现流线或水泡等缺陷至关重要。这一特点提高了成型产品的整体质量和可靠性。

FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

颗粒机有哪些应用?

颗粒机在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于制药业,为药物制剂生产均匀、紧凑的颗粒。在食品行业,颗粒机用于生产动物饲料颗粒以及零食和早餐谷物颗粒。颗粒压机还用于化学工业中的催化剂、肥料和化学添加剂。此外,颗粒机还可用于生物质工业,生产木质颗粒燃料,以及冶金工业,生产金属颗粒进行深加工。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

颗粒机如何工作?

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室,由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具,这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来,以便进一步加工或包装。根据具体应用,某些颗粒机还可能包括其他步骤,如干燥或冷却颗粒。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

使用颗粒机有哪些好处?

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室,由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具,这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来,以便进一步加工或包装。根据具体应用,某些颗粒机还可能包括其他步骤,如干燥或冷却颗粒。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

选择颗粒机时应考虑哪些因素?

选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件(如含水量、粒度和流动性)也会影响颗粒机的选择。此外,还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是,要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机,以确保最佳性能和成本效益。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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