热解工厂的成本取决于多个因素，如工厂规模、使用的技术类型和原料（预处理）成本。小型工厂的成本可能低至 3 万美元，而大型工厂的成本可能高达 500 万美元。不过，热解工厂的运行成本也可能很高，因为工厂运行需要大量能源，而且产生的废品可能有害。
就生产成本而言，研究表明，假设原料成本在 0 到 100 欧元/吨（0 到 1.9 欧元/GJ）之间，热解油的生产成本在 75 到 300 欧元/吨油（4 到 18 欧元/GJ）之间。与大型工业规模的工厂相比，小型热解工厂的设计通常用于处理较少的原料量，产能从每天几公斤到几吨不等。
热解设备也有多种选择，如撬装式设备、间歇式设备、半连续式设备和全连续式设备。这样就可以灵活选择最适合特定要求的设备。
尽管初始投资较高，但热解设备的投资回报率也很高。例如，一台小型热解设备可在一天内有效回收 6-10 吨塑料或轮胎，其紧凑的占地面积可最大限度地减少土地占用并降低总体成本。小型热解机的价格可低至 67 000 美元，产出的产品可在市场上卖出更高的价格，实现废物转化为利润。
在具体成本方面，以一个将干燥污泥转化为生物油的 2 吨/小时热解装置为例，计算得出的投资成本为：装置 100 万欧元，配套烟气净化器 25 万欧元，基础设施 20 万欧元。每年的运营成本为 96.1 万欧元，但这些成本可以通过出售产生的热量、能源和生物油的利润来降低。
值得注意的是，热解过程非常复杂，需要在高温下将聚合物分解成更小的分子。热解工厂的自动化程度各不相同，目前还没有自动化方面的具体数据。
总体而言，热解工厂的成本会因各种因素而异，但只要设计、技术和原料正确，就能成为废物处理和能源生产的环保节能解决方案。
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