知识 溅射过程中如何产生等离子体?揭开薄膜沉积背后的科学奥秘
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 4小时前

溅射过程中如何产生等离子体?揭开薄膜沉积背后的科学奥秘

溅射中的等离子体是通过在阴极(通常在溅射靶后面)和阳极(作为电气接地与腔室相连)之间施加高压产生的。该电压加速电子,电子与腔室中的中性气体原子(通常为氩气)碰撞,使其电离。由此产生的等离子体由带正电荷的离子、自由电子和处于动态平衡的中性原子组成。正离子被带负电的阴极吸引,与目标材料发生高能碰撞,这对溅射过程至关重要。观察到的等离子体发光是由于离子和电子的重新结合,以光的形式释放能量。

要点说明:

溅射过程中如何产生等离子体?揭开薄膜沉积背后的科学奥秘
  1. 电压应用和电子加速:

    • 在阴极(目标)和阳极(腔室接地)之间施加高压。
    • 该电压会加速电子离开阴极。
    • 加速的电子与腔室中的中性气体原子(如氩气)碰撞,将能量传递给它们。
  2. 气体原子的电离:

    • 电子和中性气体原子之间的碰撞会导致电离。
    • 电离将电子从气体原子中剥离,产生带正电荷的离子和自由电子。
    • 这一过程形成了等离子体,这是一种由接近平衡的带电粒子组成的物质状态。
  3. 等离子体的形成:

    • 等离子体是一种包含中性气体原子、离子、电子和光子的动态环境。
    • 通过持续注入惰性气体(通常为氩气)和施加直流或射频电压来维持电离过程,从而维持可持续的等离子体。
  4. 惰性气体(氩)的作用:

    • 氩气是常用的气体,因为它具有化学惰性且易于电离。
    • 气体被引入真空室,直到达到形成等离子体所需的压力。
  5. 等离子体发光:

    • 等离子体的可见光是由于带正电荷的离子与自由电子重新结合而产生的。
    • 当电子与离子重组时,多余的能量以光的形式释放出来,从而产生特有的等离子体辉光。
  6. 直流和射频溅射:

    • 在直流溅射中,施加直流电压,将电子吸引到阳极,将正离子吸引到阴极(靶材)。
    • 射频溅射使用的是交流电,能更有效地电离气体,适用于绝缘材料。
  7. 高能碰撞和溅射:

    • 带正电荷的离子被加速冲向带负电荷的阴极(靶材)。
    • 这些高能碰撞使原子从靶材料中脱落,然后沉积到基底上,形成薄膜。
  8. 电位差和等离子点火:

    • 阴极和阳极之间的电位差对于点燃和维持等离子体至关重要。
    • 这种电位差可确保气体持续电离,维持等离子状态。

了解了这些要点,我们就能理解溅射中等离子体产生的复杂过程及其在薄膜沉积中的关键作用。

汇总表:

关键方面 描述
电压应用 高压可加速电子,使其与中性气体原子发生碰撞。
电离 碰撞剥离电子,产生离子和自由电子,形成等离子体。
等离子体的形成 由氩气维持的离子、电子和中性原子的动态环境。
氩的作用 氩是惰性气体,易于电离,可在受控压力下维持等离子体。
等离子体发光 离子和电子的重组释放出可见光能量。
直流与射频溅射 直流使用直流电;射频使用交流电,用于绝缘材料。
高能碰撞 离子与目标碰撞,使原子脱落,从而实现薄膜沉积。
电位差 通过持续电离点燃和维持等离子体的关键。

了解溅射等离子如何彻底改变您的薄膜工艺 立即联系我们的专家 !

相关产品

火花等离子烧结炉 SPS 炉

火花等离子烧结炉 SPS 炉

了解火花等离子烧结炉在快速、低温材料制备方面的优势。加热均匀、成本低且环保。

等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机

等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机

使用 PECVD 涂层设备升级您的涂层工艺。是 LED、功率半导体、MEMS 等领域的理想之选。在低温下沉积高质量的固体薄膜。

射频等离子体增强化学气相沉积系统 射频等离子体增强化学气相沉积系统

射频等离子体增强化学气相沉积系统 射频等离子体增强化学气相沉积系统

RF-PECVD 是 "射频等离子体增强化学气相沉积 "的缩写。它能在锗和硅基底上沉积 DLC(类金刚石碳膜)。其波长范围为 3-12um 红外线。

用于实验室和金刚石生长的钟罩式谐振器 MPCVD 金刚石设备

用于实验室和金刚石生长的钟罩式谐振器 MPCVD 金刚石设备

使用我们专为实验室和金刚石生长设计的 Bell-jar Resonator MPCVD 设备获得高质量的金刚石薄膜。了解微波等离子体化学气相沉积如何利用碳气和等离子体生长金刚石。

倾斜旋转式等离子体增强化学沉积(PECVD)管式炉设备

倾斜旋转式等离子体增强化学沉积(PECVD)管式炉设备

介绍我们的倾斜旋转式 PECVD 炉,用于精确的薄膜沉积。可享受自动匹配源、PID 可编程温度控制和高精度 MFC 质量流量计控制。内置安全功能让您高枕无忧。


留下您的留言