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火花等离子烧结炉 SPS炉

真空热压炉

火花等离子烧结炉 SPS炉

货号 : KTSP

价格根据 规格和定制情况变动


输出电流
0-30000 A
额定温度
2300 ℃
额定压力
100-500 KN
样品尺寸
Ø30-Ø200 mm
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引言

火花等离子烧结(SPS)是一种快速材料制备方法,它利用脉冲电流直接在模具中烧结材料。它结合了等离子活化、热压和电阻加热,与传统烧结方法相比具有许多优点。SPS能够实现均匀加热、高加热速率、低烧结温度、短烧结时间以及高生产效率。它还可以净化表面、抑制晶粒生长,并有助于生产均匀且可控的结构。与常规烧结相比,SPS更环保、成本效益高,并且操作时间最短。

应用

火花等离子烧结炉(SPS)是一种多功能、先进的工具,广泛应用于各种科学和工业领域。该技术尤其以其能够高速、高致密性地烧结材料而闻名,非常适合一系列专业材料和工艺。以下是SPS炉的主要应用领域:

  • 纳米相材料烧结:用于纳米级材料的固结,增强其机械和物理性能。
  • 功能梯度材料(FGM):能够制造具有空间变化性能的材料,这对于先进工程应用至关重要。
  • 纳米级热电材料:用于生产用于能量转换器件的材料。
  • 稀土永磁体:用于制造用于各种电子和汽车应用的、高性能的磁体。
  • 靶材:用于电子和光学领域薄膜沉积材料的生产。
  • 非平衡材料:适用于合成不遵循传统平衡相图的材料。
  • 医疗植入物:有助于开发具有精确机械性能的生物相容性材料,用于医疗设备。
  • 连接和成型:除了烧结,SPS还可以用于异种材料的连接和复杂形状的成型。
  • 表面改性:可有效改变材料表面性能,提高耐用性或功能性。
  • 固体电解质和电热材料研究:是研究和生产用于固态电池和热管理系统的材料的理想选择。

特点

火花等离子烧结炉(SPS)是一种尖端解决方案,可用于快速高效地烧结包括金属、陶瓷和复合材料在内的各种材料。这种先进的炉子采用独特的压力烧结方法,利用通断直流脉冲电流产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散,从而显著增强烧结过程。以下是SPS炉的关键特性,重点介绍了它们如何使客户受益:

  1. 自动化程序控制:SPS炉配备先进的控制系统,可自动控制烧结温度、压力和电流等关键工艺。这种自动化不仅确保了稳定、精确的烧结条件,还减少了手动干预的需求,节省了时间并降低了人为错误。
  2. 增强的安全措施:SPS炉配备安全关机功能,在检测到异常水温、模具损坏或其他紧急情况时会自动关机。这种主动安全功能可同时保护设备和操作员,确保安全的工作环境。
  3. 数据采集与分析系统:炉子包含一个复杂的数据采集系统,可记录和分析关键工艺参数,如烧结电压、电流、控制温度、施加压力、位移和真空度。此功能可详细跟踪生产过程,并有助于优化烧结条件以获得更好的产品质量。
  4. 用户友好的界面:SPS炉配有大型LCD触摸操作面板,可提供实时诊断和状态更新,包括位移数据、联锁状态、报警显示和加压设置。这种直观的界面简化了操作和维护,使操作员能够更轻松有效地管理烧结过程。
  5. 高压石墨模具:SPS炉中使用坚固的石墨模具,可实现高压烧结,提高烧结产品的致密性和质量。模具设计有用于插入热电偶的贯通孔,可在烧结过程中实现精确的温度监测。

细节与零件

产品详情

产品详情

1.液压系统 2.气氛控制系统 3.真空控制系统 4.液压系统 5.控制系统 6.设备开关 7.真空控制系统 8.炉体
1.液压系统 2.气氛控制系统 3.真空控制系统 4.液压系统 5.控制系统 6.设备开关 7.真空控制系统 8.炉体
火花等离子烧结炉结构组成 1.装料单元 2.装料架 3.真空室 4.观察窗 5.惰性气体通道 6.真空泵 7.脉冲开关 8.温度计 9.控制系统 10.液压缸 11.液压系统
火花等离子烧结炉结构组成
1.装料单元 2.装料架 3.真空室 4.观察窗 5.惰性气体通道 6.真空泵 7.脉冲开关 8.温度计 9.控制系统 10.液压缸 11.液压系统
SPS技术烧结的透明陶瓷
SPS技术烧结的透明陶瓷
火花等离子烧结工艺流程

火花等离子烧结工艺流程 (1.选择合适的模具 2.计算所需粉末质量 3.填充模具 4.施加压力 5.放入等离子烧结 6.静态压力成型 7.计算机调整烧结参数等离子快速烧结 8.样品成品 9.性能测试与研究)

原理

火花等离子烧结(SPS)是一种快速材料制备方法,它结合了等离子活化、热压和电阻加热。它通过将脉冲电流直接通过模具和粉末颗粒或块状样品来诱导烧结。

SPS利用电流流过产生的焦耳热来加热样品。电流通过粉末在相邻颗粒之间产生火花放电,使气体分子电离并产生正电子和电子。产生的等离子体净化并活化颗粒表面,促进材料迁移,并降低烧结温度和时间。

施加的脉冲电流电压提供高能量密度,能够实现快速烧结和放电点的分散。这种独特的加热模式有利于晶体结构内的快速冷却,从而能够制备高质量的非晶和纳米材料。

优点

  • 快速烧结:SPS炉提供极快的加热速率,与传统方法相比大大缩短了烧结时间。
  • 结构紧凑:SPS炉的紧凑设计最大限度地减少了占地面积,便于高效部署。
  • 均匀加热:SPS炉在整个样品中提供均匀加热,确保烧结结果一致。
  • 高加热速率:SPS炉的高加热速率能够快速升温,从而缩短加工时间。
  • 低烧结温度:SPS炉的烧结温度低于传统方法,可保持材料完整性。
  • 表面净化:SPS炉中的等离子放电可净化颗粒表面,去除杂质并增强结合。
  • 晶粒生长抑制:SPS炉可最大限度地减少晶粒生长,从而获得均匀且可控的产品结构。
  • 广泛的材料兼容性:SPS炉可烧结各种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料。
  • 环境可持续性:SPS技术环保,可减少能耗和废物产生。
  • 成本效益:SPS炉为高速烧结提供了经济高效的解决方案,降低了生产时间和成本。
  • 固态扩散键合:SPS炉可实现材料之间的固态扩散键合,提供高产品强度和气密性。
  • 先进材料合成:SPS炉有助于合成先进材料,如纳米材料、功能梯度材料和稀土磁体。

技术参数

火花等离子烧结炉(SPS)压力高达20吨,温度高达1600℃,是一款用于高达1600℃的各种材料研究的火花等离子烧结系统。它可用于烧结、烧结-键合、表面处理和合成。样品材料可以是金属、陶瓷、纳米结构材料和非晶材料。该系统非常适合固体电解质和电热材料的研究。

配置
  • 不锈钢腔体 - 适用于受控惰性气体或真空条件
  • 烧结压力单元
  • 烧结直流脉冲发生器
  • 真空单元
  • 烧结控制单元
温度控制器
  • 内置精密Eurotherm温度控制器
  • 在最快加热速率下,超温小于5℃
  • 温度精度:< 0.1℃
液压机
  • 手动操作液压机施加压力。
  • 最大压力:20吨
  • 内置数字压力表,带过压报警。
真空室
  • 立式真空室
  • 内层双层不锈钢反射器
  • 包含旋片泵
尺寸
  • 电源:760长 x 460宽 x 1820高 毫米
  • 炉体:970长 x 720宽 x 1400高 毫米

技术规格

型号 KTSP-10T-5 KTSP-20T-6 KTSP-20T-10 KTSP-50T-30
额定功率 50Kw 60Kw 100Kw 300Kw
输出电流 0-5000A 0-6000A 0-10000A 0-30000A
输入电压 0-10V 0-10V 0-10V 0-10V
额定温度 2300℃
额定压力 100KN 200KN 200KN 500KN
样品尺寸 Ø30mm Ø50mm Ø100mm Ø200mm
压头行程 100mm 100mm 100mm 200mm
极限真空度 1Pa

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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