真空热压炉
火花等离子烧结炉 SPS炉
货号 : KTSP
价格根据 规格和定制情况变动
- 输出电流
- 0-30000 A
- 额定温度
- 2300 ℃
- 额定压力
- 100-500 KN
- 样品尺寸
- Ø30-Ø200 mm
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引言
火花等离子烧结（SPS）是一种快速材料制备方法，它利用脉冲电流直接在模具中烧结材料。它结合了等离子活化、热压和电阻加热，与传统烧结方法相比具有许多优点。SPS能够实现均匀加热、高加热速率、低烧结温度、短烧结时间以及高生产效率。它还可以净化表面、抑制晶粒生长，并有助于生产均匀且可控的结构。与常规烧结相比，SPS更环保、成本效益高，并且操作时间最短。
应用
火花等离子烧结炉（SPS）是一种多功能、先进的工具，广泛应用于各种科学和工业领域。该技术尤其以其能够高速、高致密性地烧结材料而闻名，非常适合一系列专业材料和工艺。以下是SPS炉的主要应用领域：
- 纳米相材料烧结：用于纳米级材料的固结，增强其机械和物理性能。
- 功能梯度材料（FGM）：能够制造具有空间变化性能的材料，这对于先进工程应用至关重要。
- 纳米级热电材料：用于生产用于能量转换器件的材料。
- 稀土永磁体：用于制造用于各种电子和汽车应用的、高性能的磁体。
- 靶材：用于电子和光学领域薄膜沉积材料的生产。
- 非平衡材料：适用于合成不遵循传统平衡相图的材料。
- 医疗植入物：有助于开发具有精确机械性能的生物相容性材料，用于医疗设备。
- 连接和成型：除了烧结，SPS还可以用于异种材料的连接和复杂形状的成型。
- 表面改性：可有效改变材料表面性能，提高耐用性或功能性。
- 固体电解质和电热材料研究：是研究和生产用于固态电池和热管理系统的材料的理想选择。
特点
火花等离子烧结炉（SPS）是一种尖端解决方案，可用于快速高效地烧结包括金属、陶瓷和复合材料在内的各种材料。这种先进的炉子采用独特的压力烧结方法，利用通断直流脉冲电流产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散，从而显著增强烧结过程。以下是SPS炉的关键特性，重点介绍了它们如何使客户受益：
- 自动化程序控制：SPS炉配备先进的控制系统，可自动控制烧结温度、压力和电流等关键工艺。这种自动化不仅确保了稳定、精确的烧结条件，还减少了手动干预的需求，节省了时间并降低了人为错误。
- 增强的安全措施：SPS炉配备安全关机功能，在检测到异常水温、模具损坏或其他紧急情况时会自动关机。这种主动安全功能可同时保护设备和操作员，确保安全的工作环境。
- 数据采集与分析系统：炉子包含一个复杂的数据采集系统，可记录和分析关键工艺参数，如烧结电压、电流、控制温度、施加压力、位移和真空度。此功能可详细跟踪生产过程，并有助于优化烧结条件以获得更好的产品质量。
- 用户友好的界面：SPS炉配有大型LCD触摸操作面板，可提供实时诊断和状态更新，包括位移数据、联锁状态、报警显示和加压设置。这种直观的界面简化了操作和维护，使操作员能够更轻松有效地管理烧结过程。
- 高压石墨模具：SPS炉中使用坚固的石墨模具，可实现高压烧结，提高烧结产品的致密性和质量。模具设计有用于插入热电偶的贯通孔，可在烧结过程中实现精确的温度监测。
细节与零件
1.装料单元 2.装料架 3.真空室 4.观察窗 5.惰性气体通道 6.真空泵 7.脉冲开关 8.温度计 9.控制系统 10.液压缸 11.液压系统
火花等离子烧结工艺流程 （1.选择合适的模具 2.计算所需粉末质量 3.填充模具 4.施加压力 5.放入等离子烧结 6.静态压力成型 7.计算机调整烧结参数等离子快速烧结 8.样品成品 9.性能测试与研究）
原理
火花等离子烧结（SPS）是一种快速材料制备方法，它结合了等离子活化、热压和电阻加热。它通过将脉冲电流直接通过模具和粉末颗粒或块状样品来诱导烧结。
SPS利用电流流过产生的焦耳热来加热样品。电流通过粉末在相邻颗粒之间产生火花放电，使气体分子电离并产生正电子和电子。产生的等离子体净化并活化颗粒表面，促进材料迁移，并降低烧结温度和时间。
施加的脉冲电流电压提供高能量密度，能够实现快速烧结和放电点的分散。这种独特的加热模式有利于晶体结构内的快速冷却，从而能够制备高质量的非晶和纳米材料。
优点
- 快速烧结：SPS炉提供极快的加热速率，与传统方法相比大大缩短了烧结时间。
- 结构紧凑：SPS炉的紧凑设计最大限度地减少了占地面积，便于高效部署。
- 均匀加热：SPS炉在整个样品中提供均匀加热，确保烧结结果一致。
- 高加热速率：SPS炉的高加热速率能够快速升温，从而缩短加工时间。
- 低烧结温度：SPS炉的烧结温度低于传统方法，可保持材料完整性。
- 表面净化：SPS炉中的等离子放电可净化颗粒表面，去除杂质并增强结合。
- 晶粒生长抑制：SPS炉可最大限度地减少晶粒生长，从而获得均匀且可控的产品结构。
- 广泛的材料兼容性：SPS炉可烧结各种材料，包括金属、合金、陶瓷和复合材料。
- 环境可持续性：SPS技术环保，可减少能耗和废物产生。
- 成本效益：SPS炉为高速烧结提供了经济高效的解决方案，降低了生产时间和成本。
- 固态扩散键合：SPS炉可实现材料之间的固态扩散键合，提供高产品强度和气密性。
- 先进材料合成：SPS炉有助于合成先进材料，如纳米材料、功能梯度材料和稀土磁体。
技术参数
火花等离子烧结炉（SPS）压力高达20吨，温度高达1600℃，是一款用于高达1600℃的各种材料研究的火花等离子烧结系统。它可用于烧结、烧结-键合、表面处理和合成。样品材料可以是金属、陶瓷、纳米结构材料和非晶材料。该系统非常适合固体电解质和电热材料的研究。
| 配置 |
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| 温度控制器 |
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| 液压机 |
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| 真空室 |
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| 尺寸 |
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技术规格
| 型号 | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| 额定功率 | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| 输出电流 | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| 输入电压 | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| 额定温度 | 2300℃ | |||
| 额定压力 | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| 样品尺寸 | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| 压头行程 | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| 极限真空度 | 1Pa | |||
警告
操作员安全是最重要的问题！ 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。
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