产品 热能设备 CVD 和 PECVD 炉 等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机
等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机

CVD 和 PECVD 炉

等离子体增强蒸发沉积 PECVD 涂层机

货号 : KT-PED

价格根据 规格和定制情况变动


样品架加热温度
≤800℃
气体吹扫通道
4 个通道
真空室腔体尺寸
Φ500 毫米 × 550 毫米
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运输:

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应用

PECVD 涂层设备利用等离子体促进沉积的化学反应,使气相化学沉积在低温下形成高质量的固体薄膜。等离子体增强化学沉积 PECVD 镀膜机可利用高能等离子体促进反应过程,有效提高反应速度,降低反应温度。

其应用领域主要包括 LED 照明、功率半导体、MEMS 等。它适用于 SiO2(SiH4、TEOS)、SiNx、SiOxNy 等介质薄膜的沉积,以及在 PSS cPECVD 镀膜设备的复合基底上高速沉积 SiO 厚膜。成膜质量好,针孔少,不易开裂,适用于制备非晶硅和微晶硅薄膜太阳能电池器件。

等离子增强蒸发沉积 PECVD 涂层设备详情

技术规格

样品支架 尺寸 1-6 英寸
旋转速度 0-20rpm 可调
加热温度 ≤800℃
控制精度 ±0.5℃ 岛电 PID 控制器
气体吹扫 流量计 质量流量计控制器 (MFC)
通道数 4 个通道
冷却方式 循环水冷却
真空室 真空室尺寸 Φ500mm X 550mm
观察孔 带挡板的全视角观察孔
腔体材料 316 不锈钢
门类型 前开式门
盖子材料 304 不锈钢
真空泵接口 CF200 法兰
气体入口 φ6 VCR 连接器
等离子电源 电源 直流电源或射频电源
耦合模式 电感耦合或板电容
输出功率 500W-1000W
偏置功率 500v
真空泵 前级泵 15L/S 片式真空泵
涡轮泵端口 cf150/cf200 620升/秒-1600升/秒
溢流口 KF25
泵速 叶片泵:15升/秒,涡轮泵:1200升/秒或1600升/秒
真空度 ≤5×10-5Pa
真空传感器 电离/电阻真空计/薄膜真空计
系统 电源 交流 220V /380 50Hz
额定功率 5kW
外形尺寸 900 毫米 X 820 毫米 X 870 毫米
重量 200 千克

介绍

 

PECVD(等离子体增强化学气相沉积)的字面意思是:等离子体(P)增强(E)化学气相沉积(CVD)。在设备的射频(RF)作用下,活性气体转化为等离子体,发生化学反应,生成所需的薄膜材料。

一般来说,PECVD 技术制备薄膜材料主要包括以下三个薄膜生长的基本过程:首先,在非平衡等离子体中,电子与反应气体之间的一次反应使反应气体分解形成离子和活性基团的混合物;其次,各种活性基团向薄膜生长表面和管壁扩散和迁移,反应物之间的二次反应同时发生;最后,到达生长表面的各种一次反应和二次反应产物被吸附并与表面发生反应,同时伴随着气相分子的再发射。

工艺气体在射频电源的作用下电离成离子:多次碰撞后产生大量活性基团,这些活性基团吸附在基片上或取代基片表面的 H 原子;在作用下在基片表面迁移,并选择能量最低的点稳定下来;同时,基片上的原子不断脱离周围原子的桎梏,进入等离子体,实现动态平衡:当原子沉积速度超过逃逸速度时,它们可以继续留在等离子体中。基底表面就会沉积成我们需要的薄膜。

工作原理

3SiH+4NH3Si3N4+12H2↑

以低温等离子体为能源,通过一定的方法将硅片加热到预定温度,然后引入合适的反应气体。气体经过一系列化学反应和等离子体反应,在硅片表面形成一层固体薄膜。PECVD 方法与其他 CVD 方法的不同之处在于,等离子体中含有大量高能电子,可提供化学气相沉积过程所需的活化能。电子与气相分子的碰撞可促进气体分子的分解、组合、激发和电离过程,生成各种具有高活性的化学基团,从而大大降低了 CVD 薄膜沉积的温度范围,使原本需要在高温下进行的 CVD 过程

在低温下实现。

其他方法的沉积温度:

APCVD--常压 CVD,700-1000℃。

LPCVD--低压 CVD,750℃,0.1mbar

PECVD--300-450℃,0.1 毫巴

优势

节约能源,降低成本

提高生产能力

减少高温导致的硅晶片中少数载流子寿命衰减

沉积速度快

薄膜质量好

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是 PECVD 方法?

PECVD(等离子体增强化学气相沉积)是半导体制造中的一种工艺,用于在微电子设备、光伏电池和显示面板上沉积薄膜。在 PECVD 过程中,前驱体以气态进入反应室,在等离子反应介质的帮助下,前驱体在比 CVD 低得多的温度下解离。PECVD 系统具有出色的薄膜均匀性、低温处理和高产能。随着对先进电子设备需求的不断增长,PECVD 系统将在半导体行业发挥越来越重要的作用。

什么是 Mpcvd?

MPCVD 是微波等离子体化学气相沉积的缩写,是一种在表面沉积薄膜的工艺。它使用真空室、微波发生器和气体输送系统来产生由反应化学品和必要催化剂组成的等离子体。在 ANFF 网络中,MPCVD 被大量用于利用甲烷和氢气沉积金刚石层,从而在金刚石种子基底上生长出新的金刚石。它是一种生产低成本、高质量大型金刚石的有前途的技术,被广泛应用于半导体和金刚石切割行业。

PECVD 有哪些用途?

PECVD(等离子体增强化学气相沉积法)广泛应用于半导体行业的集成电路制造,以及光伏、摩擦学、光学和生物医学领域。它用于沉积微电子器件、光伏电池和显示面板的薄膜。PECVD 可生产出普通 CVD 技术无法生产的独特化合物和薄膜,以及具有高耐溶剂性和耐腐蚀性、化学稳定性和热稳定性的薄膜。它还可用于生产大表面的均质有机和无机聚合物,以及用于摩擦学应用的类金刚石碳(DLC)。

什么是 MPCVD 设备?

MPCVD(微波等离子体化学气相沉积)机是一种用于生长高质量金刚石薄膜的实验室设备。它使用含碳气体和微波等离子体在金刚石基底上方形成一个等离子球,将其加热到特定温度。等离子球不接触腔壁,使金刚石的生长过程不含杂质,提高了金刚石的质量。MPCVD 系统由一个真空室、一个微波发生器和一个控制气体流入真空室的气体输送系统组成。

PECVD 有哪些优势?

PECVD 的主要优点是能够在较低的沉积温度下运行,在不平整的表面上提供更好的一致性和阶跃覆盖率,更严格地控制薄膜工艺,以及较高的沉积速率。在传统的 CVD 温度可能会损坏涂覆设备或基底的情况下,PECVD 却能成功应用。通过在较低温度下工作,PECVD 在薄膜层之间产生的应力较小,可实现高效的电气性能和高标准的接合。

Mpcvd 有哪些优势?

与其他钻石生产方法相比,MPCVD 有几个优点,如纯度更高、能耗更低、能生产更大的钻石。

ALD 和 PECVD 的区别是什么?

ALD 是一种薄膜沉积工艺,可实现原子层厚度分辨率、高纵横比表面的出色均匀性和无针孔层。这是通过在自限制反应中连续形成原子层来实现的。另一方面,PECVD 将源材料与一种或多种挥发性前驱体混合,使用等离子体对源材料进行化学作用和分解。这种工艺使用热量和较高的压力,可产生重现性更高的薄膜,薄膜厚度可通过时间/功率来控制。这些薄膜的化学计量性更高,密度更大,能够生长出更高质量的绝缘体薄膜。

CVD 钻石是真的还是假的?

CVD 钻石是真正的钻石,不是假的。它们是在实验室中通过一种名为化学气相沉积(CVD)的工艺培育而成的。与从地表下开采的天然钻石不同,CVD 钻石是在实验室中利用先进技术制造出来的。这些钻石含有 100% 的碳,是最纯净的钻石,被称为 IIa 类钻石。它们具有与天然钻石相同的光学、热学、物理和化学特性。唯一不同的是,CVD 钻石是在实验室里制造出来的,而不是从地球上开采出来的。

PECVD 和溅射有什么区别?

PECVD 和溅射都是用于薄膜沉积的物理气相沉积技术。PECVD 是一种扩散气体驱动工艺,可生成非常高质量的薄膜,而溅射则是一种视线沉积。PECVD 能更好地覆盖凹凸不平的表面,如沟槽、墙壁和高保形度表面,并能生产出独特的化合物和薄膜。另一方面,溅射有利于沉积多种材料的精细层,是制造多层和多级涂层系统的理想选择。PECVD 主要用于半导体工业、摩擦学、光学和生物医学领域,而溅射主要用于电介质材料和摩擦学应用。
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