为确保感应炉炉衬的结构完整性和安全性，耐火原材料必须经过严格的三步准备过程。该过程包括手选以去除粗大的物理杂质，磁选以提取导电金属颗粒，以及在高于200°C的温度下缓慢烘干以消除所有水分痕迹。
核心要点 炉衬的寿命在安装开始之前就已经决定；跳过净化或烘干规程会引入薄弱环节，可能导致电气短路、线圈损坏或灾难性的熔融金属泄漏。
确保物理和化学纯度
准备耐火材料的首要目标是去除会损害炉衬密度和绝缘性能的物理污染物。
手动检查和分拣
过程始于手选。操作员必须筛选原材料，识别并手动去除大块和可见的杂质。
此步骤可防止捣实炉衬时形成空隙。一致的晶粒结构对于形成致密、不可渗透的熔融金属屏障至关重要。
磁选
手动分拣后，材料必须经过磁选。与其它类型的炉子相比，此步骤对于感应炉尤其关键。
您必须消除磁性杂质，例如铁屑或氧化物。如果这些磁性颗粒留在炉衬混合物中，它们会与感应磁场相互作用，导致电气击穿或漏电流到达线圈。
热处理和水分控制
一旦材料在物理上清洁，就必须通过去除挥发性成分（特别是水）来对其进行化学稳定。
烘干规程
耐火材料必须进行缓慢烘干。温度必须升高到200°C以上并保持一段时间以进行保温。
保温的必要性
仅仅达到目标温度是不够的；必须保持热量，以确保材料的核心是干燥的。
此过程确保所有游离水和吸附水完全蒸发。如果在安装过程中材料中残留水分，在第一次熔炼时会变成高压蒸汽，可能导致炉衬开裂或发生爆炸。
常见陷阱和风险
了解在匆忙完成这些步骤时会发生什么，可以突出准备阶段的重要性。
磁性污染的风险
未能进行磁选是过早失效的常见原因。嵌入炉衬中的磁性颗粒会因感应而独立加热，产生“热点”，烧穿耐火保护层并损坏其后面的铜线圈。
干燥不彻底的危险
干燥不足也许是最危险的疏忽。正如在一般炉子操作中所指出的，将水分引入熔炼环境是危险的。
虽然湿废料会导致立即爆炸，但湿的耐火材料会导致结构退化。它会损害炉衬抵抗热冲击的能力，并减少炉子在需要维修前可以运行的循环次数。
为您的目标做出正确选择
您的材料的准备工作直接决定了您炉子的运行寿命。
- 如果您的主要关注点是安全：优先考虑缓慢烘干和保温，因为水分滞留是导致蒸汽相关压力爆发和结构开裂的主要原因。
- 如果您的主要关注点是设备寿命：大力投资于磁选，因为去除磁性杂质可以防止导致昂贵感应线圈损坏的电气桥接。
将原材料的准备工作视为整个熔炼活动的奠基石，而不是一项初步的杂务。
总结表：
| 准备步骤 | 方法与要求 | 主要目的 |
|---|---|---|
| 手选 | 手动分拣大块和杂质 | 确保晶粒结构一致并防止空隙 |
| 磁选 | 去除铁屑/氧化物 | 防止电气击穿和感应线圈损坏 |
| 热烘干 | 加热至>200°C并保温 | 消除水分，防止蒸汽引起的开裂 |
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