产品 热能设备 石墨化炉 用于碳材料的底部放电石墨化炉
用于碳材料的底部放电石墨化炉

石墨化炉

用于碳材料的底部放电石墨化炉

货号 : GF-06

价格根据 规格和定制情况变动


容积(升)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
功率(千瓦)
150-800
频率(赫兹)
1000 / 1500
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简介

底部卸料石墨化炉是一种高温炉,通常用于碳材料的石墨化和烧结。它的温度最高可达 3100°C,适合加工大型棒材和高密度块材。底部出料的设计便于进料和出料,简化了工艺流程并提高了效率。

该炉采用中频感应加热,升温快,效率高。它采用双层氧化铝砖隔热材料,具有最佳的保温和防火性能,最大限度地减少了热量损失,提高了稳定性。液压升降系统可方便地在地面进行装卸,数字流量监控系统可确保水流监控和保护。此外,窑炉还配备了 PLC 水、电、气自动控制和保护系统,可实现全面监控和安全保护。

用于碳材料的底部放电石墨化炉

用于碳材料的底部放电石墨化炉

应用领域

底部卸料石墨化炉广泛应用于各行各业,包括

  • 碳材料的碳化和石墨化
  • 碳纤维丝的定形石墨化
  • 碳环境下的材料烧结

特点

  • 提高温度均匀性: 独特的炉体设计可确保整个炉腔温度一致,从而获得更精确、更可靠的结果。
  • 降低能耗: 双层氧化铝砖隔热材料最大限度地减少了热量损失,从而降低了运行成本,提高了能效。
  • 增强稳定性: 稳定的液压升降系统和全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统可确保运行平稳可靠,最大限度地减少停机时间和维护成本。
  • 装卸方便: 人性化设计,配备地面导轨和物料车,简化了装卸过程,提高了效率和安全性。
  • 先进的监控系统: 数字流量监控系统可确保精确控制水流,并提供全面保护,防止设备损坏,确保安全运行。

原理

底部卸料石墨化炉采用中频感应加热,可快速升温。炉体设计提高了温度的均匀性。双层氧化铝砖保温材料可防止短路并提供隔热性能,减少热量损失。液压升降系统可方便地在地面上装料和卸料。数字流量监控系统和 PLC 控制系统可确保水、电、气的监控和保护。

优点

  • 耐高温:该炉可承受高达 3100°C 的超高温,适用于大型棒材和高密度块材等碳材料的石墨化和烧结。
  • 进料和出料方便:底部卸料设计便于装卸材料,提高了加工效率。
  • 提高温度均匀性:中频感应加热技术可确保快速升温,并提高整个炉腔的温度均匀性。
  • 节能、稳定:双层氧化铝砖保温层可有效减少热量损失,提高设备稳定性,从而降低能耗。
  • 安全性更高:数字流量监控系统和全面的 PLC 控制系统可提供实时监控和潜在危险保护,确保操作安全。
  • 应用广泛:底部卸料立式石墨化炉适用于各种碳材料(包括碳纤维丝)的碳化、石墨化和烧结。

技术参数和规格

炉体温度均匀:采用中频感应加热,升温快,效率高。独特的炉体设计大大提高了炉体温度的均匀性;

能耗低,稳定性好:采用双层氧化铝砖保温材料,防止碳毡与线圈短路,隔热防火性能好,热损失小,设备稳定性好;

根据烧结工艺时间的需要,单电源可配置多台电炉,多台电炉可分别通电加热和断电冷却,实现连续运行;

数字流量监控系统,各路水流量监控保护在电源柜内进行,炉内转换采用高性能中频接触器;全面的 PLC 水、电、气自动控制保护系统。

产品型号规格 GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
容积(升) 125 196 282 550 1000 1500
额定温度(摄氏) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
极限温度(摄氏度) 3100 3100 3100 3100 300 2800
有效加热面积(毫米) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
功率(千瓦) 150 200 300 500 600 800
频率(赫兹) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
温度控制方式 日本岛电热恒温器
加热方式 感应加热
真空系统 旋片真空泵(高真空要求时,需要罗茨真空泵和油扩散泵)
烧结气氛 N² Ar 和其他气体
额定电源电压(伏) 380
额定加热电压(伏) 750
真空极限(帕) 100(真空冷态)

FAQ

什么是石墨化炉?

石墨化炉是一种专用设备,用于在惰性气氛中通过高温处理将石油焦或煤焦油沥青等碳质材料转化为石墨。这一过程的温度通常在 2500 至 3000 摄氏度之间。

底放石墨化炉的用途是什么?

底部放电石墨化炉用于碳材料的碳化和石墨化,以及碳纤维丝和其他可在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。

底排式石墨化炉有哪些主要特点?

底部卸料石墨化炉的主要特点包括:中频感应加热,升温快,效率高;双层氧化铝砖保温,隔热防火性能好;稳定的液压升降系统,装卸方便;数字流量监控系统,用于水流监控和保护。

使用底部卸料石墨化炉有哪些优势?

使用底卸式石墨化炉的优点包括炉体温度均匀性提高、能耗低、稳定性好、装卸方便,以及完善的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。

石墨化炉的主要应用有哪些?

石墨化炉在冶金、电子和航空航天等行业中至关重要。石墨化炉生产电极、坩埚和结构件等高质量石墨产品,这些产品对于各种高温应用至关重要。

石墨化炉有哪些不同类型?

石墨化炉有多种类型,包括卧式高温石墨化炉、大型立式石墨化炉、连续式石墨化炉、负极材料石墨化炉、立式高温石墨化炉、超高温石墨化炉、IGBT 实验石墨化炉、高导热膜石墨化炉、碳材料底部放电石墨化炉和 2200°C 石墨真空炉。

为什么要热解生物质?

生物质热解的目的是将废弃生物质转化为有价值的产品,如生物燃料、化学品和其他物质。与化石燃料相比,生物质热解可减少温室气体排放,生产可再生能源,并通过生产生物炭实现碳固存,从而带来环境和经济效益。尽管该工艺存在一些弊端,如资本和运营成本高、扩大工艺规模面临技术挑战以及可能排放污染物,但其潜在效益使其成为一种可持续和碳中性的能源和材料来源。

石墨化炉是如何工作的?

石墨化炉的工作原理是在惰性气氛中将碳质材料置于极高的温度下(通常为 2500 至 3000 摄氏度)。这一过程会重新排列材料中的碳原子,将其转化为石墨,石墨具有高导热性、低热膨胀性和化学惰性等独特性能。

生物质热解有哪些优势?

生物质热解的优点包括能源效率高、可生产生物油和生物炭等有价值的副产品、排放量低、碳中和、灵活性强以及减少对化石燃料的依赖。不过,它也有一些缺点,如资本成本高、复杂性、原料可变性和污染。合适的生物质原料包括木材废料、农业废料、城市固体废弃物、藻类和来自入侵物种的生物质。总体而言,生物质热解可带来许多环境和经济效益,但必须仔细考虑该工艺的潜在影响,并确保以负责任的方式实施。

使用石墨化炉有哪些优势?

使用石墨化炉的优点包括可以生产出具有优异导热性、低热膨胀性和化学惰性的优质石墨。这些特性使石墨成为冶金、电子和航空航天等行业广泛高温应用的理想材料。

生物质热解有哪些步骤?

生物质热解的步骤包括干燥、热解和冷却。在干燥阶段,要去除生物质中的水分。热解阶段是在无氧条件下将干燥的生物质加热到 300-900°C 的温度,使其分解成生物油、生物炭和合成气。在最后阶段,热解产物被冷却并分离成所需的形式。生物油可用作燃料,生物炭可用作土壤改良剂,合成气可用作燃料或用于发电。热解过程可能会因使用的原料和所需的最终产品而有所不同。

哪些生物质适合热解?

适合热解的生物质种类繁多,包括木材、农业残留物甚至城市垃圾。林木和树枝等木材仍是各种应用的主要生物质来源。甘蔗渣、稻草、棉花杆和小麦秸秆等农业残留物也可用于热解。城市垃圾也被视为生物质。每年可利用的生物质约为 1050 亿吨碳。
查看更多该产品的问题与解答

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