真空炉
真空电弧炉 感应熔化炉
货号 : KT-VA
价格根据 规格和定制情况变动
- 容量
- 1-200 公斤
- 工作电压
- 20-40 V
- 真空压力
- 1.3-1.3x10-2
运输:
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应用
真空电弧炉主要用于熔化钛、铌、锆等活性金属和钨、钼等难熔金属。此外，它还用于熔炼铁基、镍基、钴基和其他合金材料。
真空电弧炉的特点是温度高、熔化速度快、脱气效果显著、熔融金属不受耐火材料污染，并能减少金属中的非金属夹杂物。
真空电弧炉广泛应用于学校、科研机构和机关的超高温金属材料、高熵合金材料、母合金材料、难熔金属材料、稀贵金属材料的熔炼和提纯。它能有效去除氧气和杂质。
细节与部件
特点
- 炉体为全不锈钢，外形美观，不生锈。
- 采用立式圆柱形真空室
- 配有大直径观察窗，可实时观察炉内冶炼情况
- 熔炼温度高，可达 3500 度以上、
- 采用电弧熔炼专用熔炼电源。
- 配备操作模拟屏，直观显示控制数据，操作直观简单
- 高真空设计，真空度可达 5x10E-4Pa 及以上
- 采用过温保护装置，并加装滤光玻璃保护眼睛
- 水冷铜电极可 360 度移动，操作灵活。同时，水冷坩埚体积小、可更换、可定制。
- 带有物料翻转装置，可克服物料一侧熔化不均匀的情况
- 带有真空吸铸的铸造站
- 设备效率：大多数金属材料的加热和重熔时间不超过一分钟。
技术规格
| 型号 | KT-VA1 | KT-VA5 | KT-VA25 | KT-VA200 |
| 容量（千克） | 1 | 5-15 | 25 | 200 |
| 工作电压（伏） | 20-40 | |||
| 工作电流（安） | 1000A | 3000A | 6000A | 12000A |
| 真空压力（帕） | 1.3-1.3x10-2 | |||
| 电极尺寸（毫米） | Φ25-40 x 400 | Φ10-45x1200 | Φ30-60x1350 | Φ56-150x1745 |
| 铸锭尺寸（毫米） | Φ60x100 | Φ80x135 | Φ100x400mm | Φ200x670 毫米 |
| 尺寸（米） | 0.8x0.35x1.8 | 3.81x3.0x5.21 | 4.43x3.33x4.93 | 7.4x3.4x6.72 |
警告
操作员安全是最重要的问题！ 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。
为您而设计
KinTek为全球客户提供深度定制服务和设备，我们专业的团队和经验丰富的工程师有能力承担定制硬件和软件设备的需求，并帮助我们的客户 打造专属个性化设备和解决方案！
请将您的想法告诉我们，我们的工程师已经为您准备好了！
FAQ
真空炉有哪些用途？
什么是真空电弧熔炼工艺？
真空感应熔炼炉如何工作？
真空炉的工艺流程是什么？
什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉？
真空感应熔炼有哪些优势？
真空炉中使用什么气体？
真空电弧熔炼炉如何工作？
真空对感应熔炼炉有何帮助？
真空炉中使用的加热元件是什么？
真空电弧熔炼炉有哪些应用？
什么是真空感应熔炼炉？
使用真空电弧熔炼炉有哪些优势？
使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施？
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Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.
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The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.
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Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
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The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
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Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.
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The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
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The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.
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Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.
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The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.
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Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.
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The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.
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The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.
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The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.
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The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.
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The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.
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The vacuum induction furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
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The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
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The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
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