说到回转窑的参数，有几个因素在起作用。这些参数主要由回转窑的结构、操作要求和加工的特定材料决定。
回转窑参数中需要考虑的 4 个关键因素
1.窑壳尺寸
窑壳通常由低碳钢板轧制而成。其厚度在 15 至 30 毫米之间。窑壳被焊接成一个圆柱体。圆柱体的长度可达 230 米，直径可达 6 米。直径受限于外壳在自重作用下的变形趋势。在旋转过程中，这种变形会导致椭圆形和弯曲。窑炉的长度没有严格限制，但在处理热胀冷缩时必须在可控范围内。
2.内部组件和设计
回转窑包括耐火衬里，以保护窑壳不受高温和腐蚀性材料的影响。支撑轮胎（骑环）和辊子用于支撑窑的重量并促进旋转。传动装置对窑以所需速度旋转至关重要，这会影响物料在窑内的停留时间。内部热交换器或飞行器可用于加强热传导和物料混合。
3.运行参数
回转窑的设计必须考虑所加工材料的特定化学和热性能。这包括了解材料在不同温度下的表现，是否会熔化、汽化或燃烧，以及这些反应对窑炉运行的影响。根据炉料处理方法的不同，窑炉直径与长度的比例也不同。燃烧器结构对于调整火焰长度和刚度以保持窑炉工作区所需温度至关重要。节能也是一个因素，要考虑使用烟道气干燥原料。
4.规格和容量
回转窑的大小由应用决定，特别是进料速度（容量）和相关的运输特性，如温度、气体流速和床层物料速度。这些因素决定了物料在窑内的停留时间。对于干燥加工应用，典型的长径比范围为 5 到 12，因此停留时间为 20 分钟到 120 分钟。窑的旋转速度、内部飞行和坡度（通常为 1 至 3 度）也会影响材料的移动和加工。
总之，回转窑的参数复杂且相互关联，需要仔细考虑物理设计和操作设置，以确保高效和有效地加工物料。
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