液压机的规格可归纳如下：
- 吨位从 20 吨到 630 吨不等，适合各种压力要求。
- 采用感应式限位开关，可精确定位压板或上工作台。
- 采用 C 型框架结构，操作空间大，易于加工。
- 配备过载保护装置，当压力超过安全极限时，机器会停止运转。
- 机器和电气控制相结合，包括触摸按键和屏幕。
- 在同类产品中首次使用半自动润滑设备和有机玻璃防尘罩。
- 传输系统密封在油盒内，可防止污染并有利于散热。
- 包括一个粉末吸收装置，用于清洁压片室。
- 部件易于更换，结构标准化，便于维护和更换。
详细说明：
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吨位范围:该机器有 20 至 630 吨各种吨位可供选择。该系列可根据不同应用的具体压力要求进行定制，确保在广泛的工业需求范围内高效运行。
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定位和控制:感应式限位开关是精确控制压板或上工作台移动的关键部件。这一功能使机器能够在冲程内的任何所需位置进行冲压，增强了其在各种制造工艺中的通用性和适应性。
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结构设计:C 型框架液压机采用三面开放的间隙式结构设计。这种设计不仅提供了宽敞的操作空间，而且减少了传统框架和立柱设计所带来的限制，从而使加工更为简便。
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安全性能:过载保护装置是一种安全机制，可在压力超过预设限制时自动停止机器。这一功能对于防止机器损坏和确保操作员安全至关重要。
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机电一体化:机器结合了机械和电气组件，具有触摸按键和屏幕，方便用户操作。这种集成不仅简化了操作，还提高了机器功能的精度和控制能力。
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创新功能:半自动润滑设备和旋转台上的有机玻璃防尘罩是创新功能，可分别提高机器的耐用性和保持清洁。这些特点有助于提高机器的整体效率和使用寿命。
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传输系统:安装在油箱中的密封传输系统可防止环境污染并有效散热，从而提高机器的性能和可靠性。
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环境因素:粉末吸收装置具有环保意识，通过吸收压制过程中产生的粉末，有助于保持工作环境的清洁。
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标准化组件:机器的易损部件采用标准化结构设计，与 ZP33 产品类似。这种标准化设计便于维护和更换，并能确保稳定的部件供应，从而减少停机时间和维护成本。
这些规格共同彰显了液压机的先进特性和能力，使其成为各种工业应用的多功能可靠工具。
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