筛分机有哪些缺点？粒度分析的主要限制

筛分振动器虽然广泛用于粒度分析，但也有一些缺点，会影响其准确性、可靠性和对某些类型材料的适用性。这些缺点包括：降低精细材料的准确性、对颗粒形状的假设、对细长或扁平颗粒的限制、不适合极小颗粒、潜在的粒度减小以及筛子维护问题。了解这些局限性对于选择合适的设备和确保粒度分析结果的准确性至关重要。

要点说明：

细小物料精度降低：
- 对于细度超过 100 目的物料，筛分机的精度较低。这是因为较小的颗粒更容易通过筛孔，导致分离和测量精度降低。材料越细，实现精确和可重复结果的难度就越大。
假定颗粒形状：
- 筛分分析假定所有颗粒都是圆形或接近球形。然而，许多材料的形状并不规则，例如细长或扁平的颗粒。这种假设会导致基于质量的结果不可靠，因为非球形颗粒通过筛孔的方式可能与球形颗粒不同，从而使粒度分布数据出现偏差。
细长和扁平颗粒的结果不可靠：
- 对于细长和扁平颗粒，筛分振动器可能会提供不可靠的质量结果。这些颗粒的方向会阻碍它们通过筛孔，从而导致高估它们的尺寸。在颗粒形状对材料特性有重大影响的行业中，这种限制尤其成问题。
不适合小于 50 µm 的颗粒：
- 筛分仪一般不适合小于 50 微米的颗粒。在此粒度范围内，激光衍射或动态光散射等其他方法更为合适。在这种情况下，筛分机的局限性在于难以用传统的筛分方法准确分离和测量如此小的颗粒。
潜在的粒度减小：
- 在筛分过程中，有可能进一步减小粒度，尤其是脆性材料。筛分机的机械搅拌会导致颗粒破碎。这种意外的粒度减小会导致粒度分布数据出现误差，使其对原始样本的代表性降低。
筛网堵塞和变形：
- 如果处理和维护不当，筛子可能会堵塞或变形。当颗粒卡在筛网开口处时就会发生堵塞，从而减小有效开口尺寸，导致结果不准确。清洗或处理不当也会导致变形，从而改变筛网的网孔尺寸，影响分析的可重复性。
筛网编织的变化：
- 筛网材料编织的变化会影响测试结果的再现性。即使编织的细微差别也会导致筛孔大小的不一致，进而影响粒度分布的准确性。在数据展示和分析中必须考虑到这种变化。
尺寸分数数量有限：
- 筛分分析通常只能提供有限数量的粒度分数，通常最多 8 个筛子。这限制了粒度分布的分辨率，使其不如其他能提供更连续粒度分布的方法详细。在需要高分辨率数据时，有限的馏分数量可能是一个重大缺陷。
耗时：
- 筛分分析可能是一个耗时的过程，尤其是在处理大样本量或需要延长筛分时间才能实现精确分离的材料时。在需要快速得出结果的情况下，这可能是一个不利因素。
维护和处理要求：
- 筛子的适当维护和处理对于避免堵塞和变形等问题至关重要。定期清洁和检查对确保筛子保持良好状态十分必要。如果不对筛子进行适当维护，可能会导致结果不准确，并需要经常更换，从而增加分析的总成本。

总之，虽然筛分仪具有一些优点，如操作简单和成本效益高，但它们也有明显的缺点，这些缺点会影响筛分仪的准确性和对某些材料的适用性。了解这些局限性对于在粒度分析中使用筛分仪做出明智决策至关重要。

总表：

缺点	描述
降低精细材料的精确度	对于细度小于 100 目的材料，精度较低。
假定颗粒形状	假设颗粒为球形，导致不规则形状的结果不可靠。
对于细长/扁平颗粒不可靠	由于颗粒方向的原因，尺寸估计过大。
不适合小于 50 微米的颗粒	激光衍射等其他方法更适合小颗粒。
减少颗粒尺寸的可能性	机械搅拌可能会破碎脆性颗粒。
筛网堵塞和变形	堵塞和处理不当会导致结果不准确。
筛网编织的变化	不一致的筛孔影响重现性。
筛分数量有限	通常最多 8 个筛子，限制了分辨率。
耗时长	延长筛分时间，实现精确分离。
维护和处理要求	必须定期清洁和检查，以避免误差。