模具和配件
双板加热模具
货号 : PMD
价格根据 规格和定制情况变动
- 加热温度
- 室温-300 摄氏度
- 样品尺寸
- <Φ180mm (M)
- 样品厚度
- 0.02-0.1 毫米（N）
运输:
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简介
双板加热模具采用分体式设计，具有独立的上加热区和下冷却区。上加热板采用多根电热管进行稳定加热，而下冷却板则采用蛇形水冷却管进行快速冷却。这种集成系统可为各种应用提供多功能性。液压系统包括自动压力补偿和优化的电液驱动设计，以提高效率和降低能耗。电控系统严格遵守标准，确保精确的温度、时间和压力控制。
应用领域
双板加热模具，尤其是采用感应加热和高质量加工的模具，由于能够提供精确、均匀的加热，在各行各业得到广泛应用。这些模具在需要控制热条件的工艺中至关重要，可确保最终产品的完整性和质量。以下是双板加热模具的一些主要应用领域：
- 实验室设备:用于实验室的精确加热应用，确保实验和研究结果的一致性。
- 3D 打印机加热床:对于保持成功 3D 打印所需的温度至关重要，尤其是 ABS 和 PLA 等材料。
- 食品加工:应用于烤炉、华夫饼炉和其他烹饪设备，在这些设备中，均匀加热对食品制作至关重要。
- 工业加热:用于各种需要热处理的工业流程，如退火和热封。
- 汽车应用:帮助汽车挡风玻璃和侧后视镜除冰和除雾，确保安全和能见度。
- 电子制造:用于生产需要精确温度控制的电子元件。
- 医疗设备:用于制造需要消毒和精确加热的医疗设备。
- 纺织工业:用于熨斗和蒸汽机，确保织物的平滑度和质量。
这些应用凸显了双板加热模具在不同行业中保持精确和均匀加热的多功能性和重要性。
细节和部件
设置：在操作界面中，按设置按钮进入设置界面，然后按设置按钮移动设置内容。移动到
模具直径后，再次按下设置按钮返回操作界面。
-：在操作界面中，按"_"键可减少设置数量。
+：在操作界面中，按 "+"键可增加设置数。
加热：在操作界面上按下 "加热 "键，模具开始加热至设定温度。定时结束后，将自动定时恒温并停止加热。在加热过程中，按下 "加热 "按钮可停止加热。
技术规格
| 仪器型号 | PMD |
|---|---|
| 按样品形状 |  |
| 加热温度 | 室温-300 摄氏度 |
| 模具材料 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 试样尺寸 | <Φ180mm (M) |
| 试样厚度 | 0.02-0.1 毫米（N） |
| 外形尺寸 1 | 180*180*130毫米（长*宽*高） |
| 外形尺寸 2 | 200*200*130mm(L*XW*H) |
| 外部尺寸 3 | 300*300*130 毫米（长*宽*高） |
| 模具重量 | 32 千克38 千克88 千克 |
| 尺寸图 |  |
操作步骤
1.将样品放入加热模具。
2.将模具放入热压机。
3.设置保温时间。如果时间设置为 0，则为无限时间。
4.按下 "加热 "按钮，开始模具加热。
5.模具温度达到设定温度后，将样品加压至所需压力。
6.松开放油阀阀杆，取出模具。
原理
双板加热模具利用感应加热和间接电阻加热相结合的方法实现均匀的温度分布。模具通常由石墨或钢制成，置于感应线圈产生的高频电磁场中。这将在模具材料中产生热量，然后通过充满热油、水或蒸汽等加热介质的通道将热量进一步散发出去。这种装置的精确性确保了稳定、可控的加热，对于保持模具表面温度的一致性至关重要。
特点
双板加热模具是一种多功能、高效的工具，设计用于精确控温和快速冷却，是各种工业应用的理想选择。该产品集成了先进的加热和冷却技术，可确保最佳性能和耐用性。
- 双区温度控制:模具具有独立的上加热区和下冷却区。这种双区设计可实现精确的温度管理，确保根据特定的工艺要求对材料进行加热和冷却。
- 稳定可靠的加热:上加热板配有多根电热管，加热稳定可靠。这可确保热量均匀分布，防止出现热点，这对保持加工材料的完整性至关重要。
- 快速有效冷却:下冷却板包括一个蛇形水冷却管，可实现快速、强力冷却。这一功能对于需要快速降温的工艺至关重要，可提高整体生产率和效率。
- 节能设计:液压系统包括自动压力补偿和优化的电子液压驱动，在提高效率的同时降低了能耗。这种设计不仅降低了运行成本，还有助于环境的可持续发展。
- 高质量电气控制:电气控制系统符合严格的标准（CE 或更高标准），确保安全和可靠性。温度、时间和压力可精确设置和显示，从而实现对成型过程的精确控制。
- 可定制的选项:根据要求，可在焊接后对板材进行退火处理，以消除内部张力，确保工作表面光滑，并延长模具的使用寿命。
这些特点共同使双板加热模具成为需要精确温度控制和快速冷却周期的行业的最佳选择，确保了高质量的产出和运行效率。
FAQ
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在这种方法中，粉末材料被装入一个柔性模袋，然后放入一个充满高压液体的压力容器中。
干袋工艺：
在干袋工艺中，压力容器中集成了一层柔性薄膜，并在整个压制过程中使用。这层膜将压力流体与模具隔开，形成一个 "干袋"。这种方法更加卫生，因为柔性模具不会受到湿粉末的污染，对容器的清洁要求也更低。它还具有快速循环的特点，非常适合在自动化流程中批量生产粉末产品。
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