球磨时间对粒度的影响很大，因为它直接影响到通过机械研磨减少粒度。在研磨的最初几个小时（1-5 小时）内，粒度的减小幅度最大，平均粒度从 160 μm 减小到 25 μm。超过这个时间段后，粒度减小的速度会减慢，但继续研磨仍可获得更细的颗粒，研磨 10 小时后，粒度会降到 10 微米以下。通常需要更长的研磨时间和更小的研磨球来产生更小的颗粒，因为它们会增加碰撞的频率和颗粒破碎的效率。此外，重复的研磨循环也有助于侵蚀较大的颗粒，从而产生更多更小的纳米级碎片。
要点说明：
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初始快速粒度降低（1-5 小时）:
- 在球磨的最初 1-5 小时内，粒度的减小最为明显。
- 在此期间，平均粒度急剧下降，从 160 μm 降至 25 μm。
- 这一阶段的特点是较大的颗粒在强烈的机械力作用下分解成较小的碎片。
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5 小时后的减速:
- 最初 5 小时后，粒度减小的速度会减慢。
- 超过这个时间段后，继续研磨仍会减小粒度，但减小的速度会逐渐减慢。
- 例如，研磨 10 小时后，粒度可降至 10 μm 以下。
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研磨时间和球径的重要性:
- 要获得更细的颗粒，通常需要更长的研磨时间。
- 较小的研磨球能更有效地产生较小的颗粒，因为它们能增加碰撞的频率和颗粒破碎的效率。
- 将较长的研磨时间和较小的研磨球结合起来，可增强研磨过程的效果。
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重复研磨循环的效果:
- 增加研磨周期的次数会导致较小颗粒的比例增加。
- 反复循环会侵蚀较大的颗粒，从而形成纳米级碎片。
- 这一过程在冷冻研磨中尤为明显，随着时间的推移，较小的碎片会从较大的颗粒上脱落。
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对设备和消耗品采购商的实际影响:
- 对于希望获得特定粒度的购买者来说，了解研磨时间与粒度之间的关系至关重要。
- 选择具有可调时间设置和合适钢球尺寸的适当研磨设备可以优化研磨过程。
- 要获得更细的颗粒，可能需要更长的研磨时间和更小的研磨球，但这必须与能耗和运营成本相平衡。
通过仔细考虑这些因素，采购商可以就实现所需粒度结果所需的设备和耗材做出明智的决定。
汇总表：
| 研磨时间 | 粒度降低 | 重要见解 |
|---|---|---|
| 1-5 小时 | 160 μm → 25 μm | 由于强烈的机械力，减少最为明显。 |
| 超过 5 小时 | 减少速度减慢 | 10 小时后，颗粒尺寸降至 10 μm 以下。 |
| 研磨时间更长 | 颗粒更细 | 磨球更小，效率更高 |
| 重复循环 | 纳米级碎片 | 较大颗粒的侵蚀会增加较小的碎片。 |
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