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高能振动球磨机(双槽式)

研磨设备

高能振动球磨机(双槽式)

货号 : KT-VB200

价格根据 规格和定制情况变动


最大注射尺寸
< 1 毫米
样品粒度范围
0.1-20 微米
最大处理量
160 毫升
样品最小处理量
1g
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简介

高能振动球磨仪是一种小型台式实验室研磨仪器。它利用 1700r/min 的高频三维振动使样品达到研磨或混合的效果。它配有两个容积为 50ml 或 80ml 的球磨罐,最小处理量为 1g,用于测试少量或少量样品的处理。K-VB200 高能振动球磨仪的加工效率是行星式球磨仪的 3-5 倍。它可以通过干法和湿法对不同粒度和不同物料进行球磨或混合。各种固体、悬浮液和糊状物还可配备真空球磨罐,实现真空或惰性气体保护研磨。

  • 处理原理:冲击力 | 摩擦力
  • 应用样品特性:精细 | 中低硬度 | 脆性 | 干或低粘度
  • 加工类型:研磨研磨 | 混合
  • 主要功能: 密码锁 | 连续和间歇操作 | 紧急停止 | 间歇定时器 | 运行定时器 | 记忆 | 过载保护 | 散热 | 视窗

应用

高能振动球磨机(双槽式)是一种用途广泛、功能强大的工具,可用于各行各业的研磨、混合和机械合金化。该设备在加工硬脆材料以及实现超细颗粒尺寸方面尤为有效。以下是该产品的主要应用领域:

  • 材料科学:用于先进材料的机械合金化和合成,包括金属、合金和陶瓷。
  • 制药:是研磨和均化药物成分的关键,可确保一致的粒度和质量。
  • 电子:参与制备用于生产陶瓷和磁性材料等电子元件的精细粉末。
  • 化学工业:用于精细研磨各种化学品,帮助生产高质量的化工产品。
  • 环境修复:用于加工环境应用材料,如稳定有害废物。
  • 食品和饮料:可用于食品配料的研磨,以获得理想的质地和稠度。
  • 研发:广泛应用于实验室研发,特别是新材料和新配方的开发。

特点

高能振动球磨仪(双槽式)是一种先进的实验室设备,专为高效、快速研磨硬脆材料而设计。该研磨机能够快速生产超细颗粒,是电子、陶瓷和制药等各种行业的必备工具。双槽设计提高了其处理能力和多功能性,可同时或连续处理不同的材料。以下是这款球磨机的主要特点,它们是满足高能研磨需求的不二之选:

  • 低噪音、低振动的特殊齿轮设计:这一特点确保了更安静的运行和最小的干扰,使其适用于对噪音控制要求极高的实验室环境。
  • LCD 控制面板:可对研磨过程进行直观、精确的控制,让用户轻松设置并监控速度和持续时间等参数。
  • 安全机制:确保研磨机安全运行,保护用户和设备在研磨过程中免受潜在危险。
  • 稳定的转速:保持稳定的研磨性能,这对实现最终产品的均匀粒度和质量至关重要。
  • 可靠的重型设计:可承受连续高能研磨的严苛条件,确保耐用性和长期可靠性。
  • 可编程研磨段:允许定制研磨周期,针对特定材料和所需结果优化研磨过程。
  • 定制电源:可适应不同的电源配置(110V、220V 或 380V),使其适用于全球各地,并与不同的电网兼容。

这些特点不仅增强了高能振动球磨仪的功能和效率,还确保了其安全性、可靠性和易用性,使其成为现代实验室不可或缺的工具。

细节和部件

高能球磨机详细信息

高能球磨机 详细信息

高能球磨机详细信息

产品优势

高能振动球磨仪(双槽式)具有众多优势,是研磨和材料加工的上佳选择。以下是其主要优点:

  • 高处理能力:该磨机的研磨介质填充率高达 80%,在处理量方面优于其他磨机,是高产量应用的理想之选。
  • 多种研磨选项:该磨机结构简单而坚固,可调整振幅、频率和介质比例,从而生产出各种粒度的产品,满足特定要求。
  • 温度控制:磨机配备夹套研磨筒,可调节研磨温度,这对保持热敏材料的完整性至关重要。
  • 连续生产能力:磨机集成了筛网和收集装置,支持连续操作,提高了工业环境下的生产率和效率。
  • 用户友好型操作:设计以易用性为优先,性能可靠,易于清洁,并能适应不同的工作条件,确保将停机时间和维护工作降至最低。
  • 双重研磨功能:支持干式和湿式球磨,可灵活处理不同类型的材料,无需额外设备。
  • 紧凑高效:尽管性能强大,但该磨机重量轻、结构紧凑,在提供高效率和高产出的同时节省了空间。
  • 可定制的解决方案:罐衬里可采用不锈钢、陶瓷、氧化锆等材料进行定制,从而满足制药和电子等行业的特殊应用需求。

这些优势使高能振动球磨机(双槽式)成为实验室和需要精密研磨和高效材料加工的行业的尖端解决方案。

技术规格

最大注射尺寸 < 1 毫米
样品粒度范围 0.1-20 微米
最大处理量 160 毫升
样品最小处理量 1g
球磨罐转速 1700r/min
球磨罐运动模式 高频三维运动
球磨材料 碳化钨 | 氧化锆 | 不锈钢 可选
球磨罐数量 2
球磨罐容积 25ml / 50ml / 80ml 可选
研磨球材料 碳化钨 | 氧化锆 | 不锈钢 可选
研磨方式 干法研磨 | 湿法研磨 | 真空研磨
电气说明 交流 220 伏,50-60 赫兹,500 瓦
电源接口 国标 | 欧标 | 美标 | 英标等
净重 68 千克
尺寸(长*宽*高) 620*320*268 毫米
防护等级 IP65
标准 CE

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

振动和混合设备的主要类型有哪些?

摇动和混合设备的主要类型包括实验室多功能小型可调速卧式摇床、实验室摆动式轨道摇床、实验室多功能混合器旋转摆动器、实验室圆盘旋转混合器、实验室内部橡胶混合器、实验室小型恒温加热磁力搅拌器、振动磨、高能振动球磨机、拍打式无菌均质机、振动筛以及各种类型的实验室均质机。

振动和混合设备有哪些应用?

振动和混合设备用于各种实验室应用,如生物工程、样品制备、均质和化学原料混合。它们对于生物、化学和制药等领域的培养皿、烧瓶和烧杯的振动以及高效的样品混合和均质化等任务至关重要。

铣削设备有哪些用途?

铣削设备用于对各种材料进行精确成型、定型和精加工。制造过程中通常使用它来去除多余的材料、制造复杂的形状和实现严格的公差。铣床是一种多功能工具,能够执行切割、钻孔、镗孔和轮廓加工等任务。

颗粒机有哪些应用?

颗粒机在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于制药业,为药物制剂生产均匀、紧凑的颗粒。在食品行业,颗粒机用于生产动物饲料颗粒以及零食和早餐谷物颗粒。颗粒压机还用于化学工业中的催化剂、肥料和化学添加剂。此外,颗粒机还可用于生物质工业,生产木质颗粒燃料,以及冶金工业,生产金属颗粒进行深加工。

振动和混合设备的工作原理是什么?

振荡混合设备的工作原理包括恒速振荡、高频振动和精确温度控制。它们采用无刷电机、微电脑控制、可调速度和角度设置等机制,确保高效彻底地混合样品。

铣削设备有哪些不同类型?

铣削设备有多种类型,包括立式铣床、卧式铣床和龙门铣床。立式铣床有一个垂直方向的主轴,可上下移动切削工具。卧式铣床有一个水平方向的主轴,通常用于较大的重型应用。龙门铣床有一个桥式结构,用于支撑主轴,可在多个方向上精确移动。

颗粒机如何工作?

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室,由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具,这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来,以便进一步加工或包装。根据具体应用,某些颗粒机还可能包括其他步骤,如干燥或冷却颗粒。

使用振荡混合设备有哪些优势?

使用摇床和混合设备的优点包括:能够长期运行而无需维护、精确控制混合速度和温度、高效制备样品以及适用于各种应用的多功能性。它们还具有耐腐蚀设计、用户友好界面和可定制设置等特点,可实现最佳性能。

铣削设备可以加工哪些材料?

铣削设备可以加工多种材料,包括金属、塑料、复合材料和木材。铣床加工的常见金属包括钢、铝、黄铜和钛。丙烯酸、聚氯乙烯和尼龙等塑料也可以铣削。此外,铣削设备还可以对碳纤维和玻璃纤维等复合材料以及木材和其他有机材料进行成型和精加工。

使用颗粒机有哪些好处?

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室,由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具,这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来,以便进一步加工或包装。根据具体应用,某些颗粒机还可能包括其他步骤,如干燥或冷却颗粒。

铣削设备如何工作?

铣削设备通过旋转切削工具(通常是多点铣刀)来加工工件。切削工具沿不同轴线移动时,会从工件上去除材料。切削工具和工件的运动可由手动或计算机数控系统控制。切削工具可以有不同的几何形状,如立铣刀、球铣刀或面铣刀,具体取决于所需的结果。通过对切削工具运动的精确控制,可以加工出复杂的形状、精确的尺寸和光滑的表面。

选择颗粒机时应考虑哪些因素?

选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件(如含水量、粒度和流动性)也会影响颗粒机的选择。此外,还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是,要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机,以确保最佳性能和成本效益。

使用铣削设备有哪些优势?

铣削设备在制造过程中具有多种优势。首先,它可以精确地去除多余的材料,从而获得精确一致的零件尺寸。其次,铣削设备可以加工出复杂的形状和特征,而使用其他方法则很难或不可能加工出这些形状和特征。第三,铣削设备生产率高,因为它能快速高效地去除材料。此外,现代数控铣床具有自动化和编程功能,可减少人工劳动并提高效率。最后,铣削设备用途广泛,可用于多种材料和应用。

选择铣削设备时应考虑哪些因素?

选择铣削设备时应考虑几个因素。这些因素包括所需的加工能力,如要生产零件的尺寸和复杂程度,以及所需的精度和表面光洁度。要加工的材料类型也至关重要,因为不同的铣床可能更适合加工特定的材料。其他需要考虑的因素包括可用的工作空间、所需的主轴转速和功率、工具和附件的可用性,以及预算和维护要求。选择符合特定加工需求和生产目标的铣削设备非常重要,以确保最佳性能和成本效益。
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4.7

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The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

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This ball mill is a lifesaver! It has significantly reduced our processing time and improved the quality of our samples.

Marceline Hansen

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The programmable milling segment feature is a godsend. It allows us to customize the grinding process and achieve consistent results.

Aiden Pena

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The safety mechanisms on this ball mill give me peace of mind. I know my team is safe when operating it.

Gianna Hubbard

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The customized power supply option is a huge plus. We were able to choose the voltage that best suited our lab's needs.

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The LCD control panel makes operating the ball mill a breeze. It's user-friendly and provides all the necessary information at a glance.

Genesis Mcgee

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The stable rotation speed ensures consistent particle size reduction, which is crucial for our research.

Briar Martin

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The low noise and vibration levels make this ball mill a pleasure to work with. It doesn't disrupt our other lab activities.

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The reliable heavy-duty design gives me confidence in the longevity of this ball mill. It's built to last.

Kaylee Sharp

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The ability to perform milling either wet or dry expands the range of materials we can process.

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The different milling jar options allow us to optimize the grinding process for various sample sizes and materials.

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The processing efficiency of this ball mill is truly remarkable. It saves us time and resources.

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The combination lock feature ensures the safety of our samples during processing.

Jackson Miller

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