废弃轮胎热解是一种在受控条件下在密封反应器中加热轮胎的工艺。
这一过程可将橡胶聚合物分解成更小的分子。
这些较小的分子随后被转化为各种有用的产品，如燃油、不凝性气体、炭黑和钢丝。
废旧轮胎热解过程的 5 个关键步骤
1.进料
将废轮胎切成小块，然后送入密封的反应器。
这些碎片的大小通常为 3-5 厘米。
这些碎片通过密封的螺旋输送机自动送入热解反应器。
这一步骤可确保安全和环保。
进料过程完全由 PLC 系统控制，这也有助于减少人力和时间成本。
2.加热
反应器使用各种燃料加热，如燃油、天然气、木材或液化石油气。
PLC 系统控制温度，确保轮胎达到最佳热解温度。
最佳温度对于有效分解橡胶聚合物至关重要。
3.热解
一旦反应器中的温度达到 260°C 至 280°C，轮胎中的橡胶就会开始软化，然后分解成更小的分子。
这些分子蒸发并以气体形式排出反应器。
这一步骤至关重要，因为它直接影响最终产品的质量和数量。
4.冷凝
热解过程中产生的气体通过冷凝器进行冷却。
可冷凝的气体变成液体燃料油，并被储存起来。
但有些气体不会冷凝，可直接用作燃料。
5.固体残渣收集
轮胎中的非挥发性成分，如炭黑和钢丝，会以固体形式留在反应器中。
这些固体残渣被收集起来，可以进一步加工或直接用于各种工业。
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