研磨介质在研磨效率中的作用至关重要，因为它直接影响研磨过程的效果和被加工材料的细度。研磨介质通常以球或珠的形式存在，负责通过撞击和磨损等物理作用将物料分解成更小的颗粒。
1.冲击和磨损：
研磨介质的主要功能是提供分解物料所需的机械力。当磨机旋转时，研磨介质被提升到一定高度，然后落下，冲击下方的物料。这种冲击力以及介质与物料和介质与介质之间不断滚动和滑动所产生的磨擦力，对研磨过程起到了促进作用。这种作用的效果取决于旋转速度、研磨介质的大小和类型以及被研磨材料的特性。2.介质尺寸和材料：
研磨介质的尺寸至关重要，因为它决定了冲击能量和可用于磨损的表面积。较大的介质可以携带更多的动能，但由于接触的表面积较小，可能无法有效地进行精细研磨。相反，较小的研磨介质可以增强表面接触面积，从而实现更精细的研磨，但可能需要更长的时间才能达到所需的粒度。研磨介质的材料也起着重要作用；它应比被研磨的材料更硬，以避免过早磨损，并应具有化学惰性，以防止污染。
3.磨机填充率：
填充率或研磨介质占磨机容积的百分比会影响研磨效率。填充率越高，碰撞的频率越高，传递到颗粒的能量也越大，从而有可能提高分散效率。然而，过高的填充率会降低研磨介质的运动，从而降低研磨效率。4.搅拌器速度和停留时间：
在湿珠磨机等系统中，搅拌器的速度和停留时间至关重要。较高的搅拌器速度可增加介质的动能，加速研磨过程。但是，这必须保持平衡，以防止研磨机过度磨损。停留时间或颗粒在研磨机中停留的时间也会影响研磨程度。延长停留时间可使颗粒尺寸更细，但必须进行优化以避免过度研磨。
5.行星式球磨机中的多维运动：
