当标准的1.0微米抛光不足时，您必须使用更粗糙的磨料重置表面。立即切换到1200目金相砂纸以磨平深的划痕。一旦去除缺陷，请恢复您的标准抛光顺序，确保最后使用0.05微米氧化铝粉末以获得镜面般的光洁度。
抵抗1.0微米粉末的深划痕表明存在结构性损伤，需要进行机械找平。您必须先用1200目砂纸将表面磨平，然后逐渐用更细的氧化铝抛光，以恢复电极的电化学性能。
修复规程
要修复遭受深度物理损伤的电极，您必须遵循特定的两阶段过程。这可以确保您在不永久影响电极几何形状的情况下去除缺陷。
第一阶段：粗磨
如果1.0微米氧化铝粉末无法去除划痕，那么划痕可能比磨料颗粒更深。
您必须退一步，使用1200目金相砂纸。这种更粗糙的砂砾提供了必要的机械力，可以磨平周围的材料，直到与划痕底部齐平。
第二阶段：恢复镜面光洁度
一旦深划痕被去除，表面将是均匀的，但对于实验使用来说过于粗糙。
您必须立即回到您的标准抛光顺序。最后使用0.05微米氧化铝粉末完成此过程至关重要。最后一步可以去除砂纸和中间步骤留下的微观磨损，从而获得所需的镜面般光洁度。
应避免的常见陷阱
虽然更粗糙的研磨对于深划痕是必要的，但它会带来必须管理的特定风险。
不完整的抛光顺序
一个常见的错误是从砂纸迅速过渡回实验使用。
如果您在1200目阶段停止，甚至在1.0微米阶段停止，由于微观粗糙度，电极表面积将保持人为地高。您必须一直进行到0.05微米阶段，以确保数据的可靠性。
过度依赖细粉
仅使用1.0微米或0.05微米粉末来抛光深划痕是无效且低效的。
细粉用于表面处理，而不是材料去除。在深层缺陷上继续使用它们只会使划痕边缘变圆，而不是去除它，从而导致持续的表面不一致。
为您的目标做出正确的选择
为确保您的电极根据您的特定实验需求正确制备，请遵循以下指南：
- 如果您的主要重点是去除可见损伤：使用1200目金相砂纸对表面进行机械找平并消除深层缺陷。
- 如果您的主要重点是最大化灵敏度：确保您使用0.05微米氧化铝粉末完成过程，以获得所需的镜面般光洁度。
正确的表面制备是确保可重现的电化学数据的最关键变量。
摘要表：
| 修复阶段 | 所需材料 | 目的 |
|---|---|---|
| 第一阶段：粗磨 | 1200目金相砂纸 | 机械找平表面并去除深的结构性划痕。 |
| 第二阶段：中间抛光 | 1.0微米氧化铝粉末 | 去除砂纸留下的微观磨损。 |
| 第三阶段：最终抛光 | 0.05微米氧化铝粉末 | 获得镜面般的光洁度，并确保电化学数据的可靠性。 |
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