产品 样品制备 橡胶加工机 双螺杆挤出机塑料造粒机
双螺杆挤出机塑料造粒机

橡胶加工机

双螺杆挤出机塑料造粒机

货号 : RPM-03

价格根据 规格和定制情况变动


控制系统
PLC 控制
喂料机
双螺杆定量供料或定制
冷却装置
空气/水冷却(可选)
切割装置
水带/水下切割/热切割
换网装置
手动换网器
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介绍

双螺杆挤出机塑料造粒机专为工程塑料、改性塑料、废旧塑料和母粒的混合与加工实验而设计。该机器不仅具有均化、塑化、着色和填充改性等功能,还能满足各种复杂的加工需求,确保高效的物料加工和最终产品的质量。

螺杆的连续旋转反复迫使物料翻转,有助于物料的均匀混合和塑化。在双螺杆挤出机的加热、混合、剪切、塑化、压实和排气的作用下,物料被塑化成均匀的熔体,并在双螺杆的挤出下,通过模头挤出成圆形条状物料,在冷却水箱中经水冷却后,再由切粒机切粒,得到塑料颗粒。

细节与部件

水冷条系列

水冷条系列造粒机

  • 带自动程序控制的PLC控制系统;
  • 提供双螺杆定量喂料和侧喂料,适用于颗粒料、粉料和液体料;
  • 块状螺杆元件具有强大的自清洁能力,螺杆组合可根据工艺需求调整,实现一机多用;
  • 快速手动换网器,增加塑化聚合物并过滤熔体中的杂质;
风冷热切系列
风冷热切系列造粒机
  • 用于各种高填充聚合物(如塑料、橡胶、金属粉末等)的挤出造粒;
  • 连续运行稳定,操作人员需求少,效率高,节省成本;
  • 螺杆料筒具有强大的自清洁能力,物料更换简单快捷;
水下造粒系列
水下造粒系列造粒机
  • 用于热塑性弹性体、热熔胶、共混改性材料等;
  • 由双螺杆挤出机、模头、切粒头、循环水系统、脱水等组成;
  • 颗粒表面光滑均匀,密度高,流动性好,粘连少;
  • 密闭循环工艺管道缩短固化时间,无污染,清洁环保;

应用

  • 聚合物材料共混改性挤出造粒:适用于各种聚合物材料的共混造粒,确保材料的均匀性和一致性。
  • 复合材料共混改性及反应挤出:支持复合材料的共混及反应挤出,提高材料的性能和应用范围。
  • 聚合物合金的高效混合:可高效加工聚合物合金,实现材料的均匀混合。
  • 聚合物填充增强改性:通过填充增强改性,提高聚合物的机械性能和耐久性。
  • 物料脱水、脱挥发分和排气:有效去除物料中的水分和挥发性物质,确保产品质量。

产品特点

  • PLC控制系统:采用自动程序控制,确保操作的精确性和一致性。
  • 双螺杆定量喂料:支持颗粒料、粉料和液体料等多种喂料方式,灵活适应不同物料的需求。
  • 块状螺杆元件:自清洁能力强,螺杆组合可根据工艺需求调整,实现一机多用,提高设备的灵活性和通用性。
  • 快速手动换网器:增加塑化聚合物并过滤熔体中的杂质,确保产品的纯度和质量。

技术规格

型号 RPM-03A RPM-03B
控制系统 PLC控制
产能 (kg) 约1-10kg/h (根据配方决定) 约30kg/h (根据配方决定)
喂料器 双螺杆定量喂料或定制
螺杆直径 21.7mm (或定制) 35mm (或定制)
长径比 40 : 1 40:1-48:1
螺杆转速 0-300rpm 0-500rpm
电机 4KW 18.5KW
冷却装置 风冷/水冷 (可选)
切粒装置 水条/水下切粒/热切
换网器 手动换网器
功率 12KW 25KW
体积 (mm)(宽*深*高) 4000*550*1600mm 6800*960*1940mm
重量 (kg) 约580kg 约1900kg
电源 3相, AC380V

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FAQ

什么是双螺杆挤出造粒机,它是如何工作的?

双螺杆挤出造粒机是一种挤出设备,由两个相互啮合的螺杆组成,在一个紧密配合的机筒内以相同或相反的方向旋转。待处理的材料被送入料斗,由旋转的螺杆进行输送、混合和熔化。然后,熔化的材料被迫通过模具形成股,随后由造粒机冷却并切割成颗粒。

双螺杆挤出造粒机的主要应用是什么?

双螺杆挤出造粒机的主要应用包括混料:将聚合物与添加剂、填料和增强剂混合,制成定制化合物。回收:加工废料或废塑料,生产再研磨或造粒材料以供再利用。母料生产:生产浓缩色母粒或添加剂母粒,以便随后用于其他塑料产品。挤出涂层在纸张、铝箔或纺织品等基材上涂上一层薄薄的聚合物。

与单螺杆挤出机相比,使用双螺杆挤出造粒机有哪些优势?

与单螺杆挤出机相比,使用双螺杆挤出造粒机的优点包括更好的混合和分散:相互啮合的螺杆能更好地混合和分散添加剂和填料。吞吐率更高:双螺杆挤出机可以处理更高的吞吐率,加工更广泛的材料。灵活性更高:双螺杆挤出机在加工各类聚合物和配方时具有更大的灵活性。更强的自清洁能力:啮合作用有助于防止材料堆积,并确保运行期间的自清洁。

操作双螺杆挤出造粒机时需要考虑哪些关键参数?

操作双螺杆挤出造粒机时需要考虑的关键参数包括螺杆速度和配置:螺杆的速度和设计会影响加工效率和产品质量。温度控制:精确控制机筒和模头的温度,以确保材料的适当熔化和成型。进料速度:将材料送入挤压机的速度,应与挤出能力相匹配。模具设计:模具的形状和尺寸,决定挤出产品的最终形状和尺寸。造粒机设置:造粒机的速度和切割动作,以产生一致的颗粒大小。

双螺杆挤出造粒机如何确保均匀的颗粒尺寸和质量?

双螺杆挤出造粒机通过几种机制确保颗粒大小和质量的一致性:一致的挤出:相互啮合的螺杆可使熔融材料稳定地通过模头。精确切割:造粒机配备有可调刀片或转子,可对其进行微调,以生产出大小一致的颗粒。冷却系统:在切割前对挤出的物料进行有效冷却,有助于使物料均匀凝固,防止颗粒变形或结块。
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产品资料

双螺杆挤出机塑料造粒机

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