对干燥后的碳化硅（SiC）混合粉末进行筛分处理是强制性的，目的是机械性地破碎并消除在干燥阶段自然形成的硬团聚物。这一步骤对于恢复粉末的流动性并确保高质量陶瓷成型所需的颗粒一致性至关重要。
核心见解：干燥去除水分，但会产生硬团块形式的结构不一致。筛分不仅仅是分离任务；它是一种均化粉末堆积密度的调理步骤，以防止最终产品中存在隐藏的结构弱点。
筛分的物理必要性
分解硬团聚物
在干燥过程中，液体蒸发通常会导致颗粒粘在一起，形成硬团聚物。
通常使用标准的60目筛网来破碎这些团块。这会将材料恢复到离散的粉末状态，而不是粉尘和硬块的混合物。
恢复流动性
团聚的粉末颗粒间摩擦力高，难以移动，在加工过程中会导致堵塞或填充不均匀。
筛分打破了这些粘结，确保粉末具有优异的流动性。这使得材料能够均匀、快速地填充模具，而不会出现搭桥或形成空隙。
建立均匀的堆积密度
为了使陶瓷部件可靠，松散粉末的密度在整个批次中必须一致。
筛分通过标准化颗粒尺寸分布来确保堆积密度均匀。这种一致性是压力下可预测行为的基础。
对干压和“生坯”的影响
防止密度梯度
如果粉末在装入模具时的密度不均匀，干压过程中施加的压力将不会均匀分布。
筛分通过确保填充均匀来缓解这种情况，从而防止压制部件内出现密度梯度——硬度和压实度不同的区域。
消除内部缺陷
留在粉末中的硬团聚物在压制的压坯（“生坯”）中充当应力集中点或夹杂物。
在压制之前去除这些团聚物，可以防止形成会损害最终产品结构完整性的内部缺陷，如裂纹或气孔。
理解权衡
筛网尺寸选择
主要参考建议对 SiC 使用60目筛网，而像 AlN 或 TiB2 这样的细粉可能需要200目筛网。
使用太粗的筛网（目数低）会提高产量，但有让较小的团聚物通过的风险。反之，对特定材料使用太细的筛网会显著减慢生产速度，并可能分离出本应属于混合物一部分的较大颗粒。
加工效率与质量
筛分增加了制造生产线的步骤，增加了时间和人工成本。
然而，为了节省时间而跳过这一步，会大大增加因内部缺陷而导致最终零件报废的风险。“筛分成本”是对成品率和材料可靠性的一项投资。
为您的目标做出正确选择
- 如果您的主要重点是模具填充：优先考虑筛分以最大化流动性，确保复杂模具几何形状能够完全填充而没有气穴。
- 如果您的主要重点是结构完整性：专注于去除硬团聚物，以确保生坯具有完全均匀的密度分布。
均匀的粉末制备是防止先进陶瓷部件缺陷的最可控因素。
总结表：
| 因素 | 筛分的影响 | 对最终产品的好处 |
|---|---|---|
| 团聚物 | 分解干燥产生的硬团块 | 消除内部缺陷和裂纹 |
| 流动性 | 降低颗粒间摩擦 | 确保均匀快速的模具填充 |
| 堆积密度 | 均化颗粒分布 | 防止生坯中的密度梯度 |
| 颗粒尺寸 | 标准化离散粉末状态 | 保证压力下可预测的行为 |
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