破碎和研磨机
联合破碎缩分制样机 煤炭与矿物自动研磨缩分系统
货号 : KT-LH
价格根据 规格和定制情况变动
- 处理能力
- 最高 2500 kg/h
- 最大进料粒度
- ≤ 150 mm
- 总缩分比
- 1/2 至 1/64 (可调)
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产品概述
这款高性能联合破碎缩分制样系统是一套集成化解决方案，专为快速、具有代表性地制备散装煤炭、矿物、矿石及地质样品而设计。该装置旨在取代劳动强度大的手工采样方法，将多级粒度缩减与自动缩分整合在一个连续的过程中。通过自动化进料、破碎、混合和比例缩分，该系统在保持样品水分完整性并防止交叉污染的同时，显著提高了实验室的制样效率。
系统按照严格的工业测试标准制造，包括GB/T19494和GB474机械化煤样采样与制样规定，可为关键的下游分析程序提供可预测、可重复的粒度分布。主要应用场景涵盖煤炭处理厂、商业检测实验室、火力发电站、冶金加工设施、地质勘探研究所及碳素材料制造厂。
设备采用重型材料、高锰钢冲击件及封闭式防尘结构，能够在严苛的工业环境中承受连续重负荷运行。无论配置手动振动给料机还是带废料排放功能的自动皮带输送系统，该设备都能为分析实验室提供卓越的运行可靠性、极高的安全标准和严谨的样品准确性。
主要特点
- 集成化双级粒度缩减：结合初级冲击破碎（锤式或颚式破碎机）与二级精密双辊研磨，可在单次连续运行中高效地将最大150毫米的原始物料缩减至均匀的3毫米以下粉末样品。
- 精密比例缩分：配备可调式槽式缩分器，提供灵活的初级（1/2至1/8）和总缩分比（最高可达1/64），确保在无水分流失的情况下实现可靠、具有代表性的采样。
- 高锰钢冲击件：配备全宽高锰合金锤头和硬化耐磨颚板，专为破碎坚硬、磨蚀性矿物而设计，并提供更长的使用寿命。
- 无尘密封腔体设计：采用全封闭操作外壳和密封传输溜槽，抑制高速冲击过程中粉尘外溢，确保符合清洁实验室标准。
- 灵活的进料与废料输送：提供多种自动化等级选择——从手动振动给料到自动皮带给料及自动废料输送输出，以适应不同的设施布局和处理量要求。
- 便捷的检查与维护通道：设计有多个快速释放检修门和检查孔，便于快速清理内部、更换刀片及进行日常预防性维护。
- 全面的操作安全：配备全屏蔽驱动皮带、动态平衡飞轮以及符合工业机械安全指令的紧急电源切断装置。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 煤质与热值分析 | 连续缩减和缩分原煤样品，用于工业分析和热值测定。 | 符合GB/T19494采样标准，无水分流失。 |
| 冶金矿石加工 | 在X射线荧光（XRF）和湿法化学测试前，对硬质铁矿石、烧结矿和矿渣样品进行双级破碎。 | 快速将150毫米进料缩减至3毫米以下的分析粒度。 |
| 地质勘探 | 在偏远或中心化验室处理岩芯样品、岩石碎片和散装矿床。 | 高达2500 kg/h的高通量处理能力，粒度均匀。 |
| 发电燃料实验室 | 在电站接收站对入厂动力煤进行自动采样。 | 消除人工操作误差，确保样品公正、具有代表性。 |
| 碳素与石墨生产 | 对石油焦、阳极材料和合成石墨原料进行破碎和精密缩分。 | 密封外壳防止细微碳粉外溢及工作环境污染。 |
| 化工与矿物制造 | 工业矿物、生石灰、熟料及散装化学品的粒度缩减与制样。 | 可调缩分比确保实验室测试所需的精确样品量。 |
技术参数
| 参数 | KT-LH-1800A | KT-LH-1800B | KT-LH-1800C | KT-LH-JR800 | KT-LH-2500C |
|---|---|---|---|---|---|
| 系统类型 | 锤式+双辊（手动进料） | 锤式+双辊（皮带进料） | 锤式+双辊（皮带进料及废料输送） | 颚式+双辊集成单元 | 重型锤式+双辊 |
| 最大进料粒度 | ≤ 150 mm | ≤ 150 mm | ≤ 150 mm | < 100 mm | < 150 mm |
| 初级出料粒度 | 13–6 mm | 13–6 mm | 13–6 mm（可调） | 不适用（颚式阶段） | 不适用 |
| 二级出料粒度 | 3–1 mm | 3–1 mm | 3–1 mm（可调） | 0.1–3 mm（可调） | < 3 mm |
| 水分容差 | ≤ 15% | ≤ 15% | ≤ 15% | 标准干燥/脆性 | 标准干燥/脆性 |
| 初级缩分比 | 1/2 – 1/8（可调） | 1/2 – 1/8（可调） | 1/2 – 1/8（可调） | 不适用 | 槽式缩分器（可调） |
| 二级缩分比 | 1:2 | 1:2 | 1:2 | 不适用 | 1/4 缩分器 |
| 总缩分比 | 1/2 – 1/32（可调） | 1/2 – 1/32（可调） | 1/2 – 1/32（可调） | 连续输出 | 1/64 |
| 生产能力 | 1200–1800 kg/h | 1200–1800 kg/h | 1000–2000 kg/h | 200–800 kg/h (0.2–0.8 T/h) | 2500 kg/h |
| 初级转子/颚板规格 | 高锰钢锤头 | 高锰钢锤头 | 高锰钢锤头 | 双耐磨颚板 | 锤式转子 Ø400 × 600 mm |
| 二级辊式规格 | 双辊 | 双辊 | 双辊 | 辊式破碎腔 | 双辊 Ø200 × 300 mm |
| 皮带速度 | 不适用 | 标准皮带 | 标准皮带 | 不适用 | 0.3–0.5 m/s |
| 主轴/驱动转速 | 标准 | 标准 | 标准 | 480 r/min | 重型驱动 |
| 工作电压 | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz |
| 总功耗 | 7.87 kW | 8.25 kW | 9.0 kW | 7.5 kW | 18.0 kW |
| 进料与废料处理 | 手动振动给料 | 自动皮带给料 | 自动皮带给料及废料输送 | 手动顶部进料 | 自动皮带给料及废料输送 |
| 符合标准 | GB/T19494, GB474 | GB/T19494, GB474 | GB/T19494, GB474 | 标准行业实验室标准 | GB474-1996, GB/T25651-2010 |
为何选择本产品
- 严格的标准合规性：完全符合国家及国际制样标准（GB/T19494, GB474, GB/T25651），确保分析样品的完整性，随时可供审计。
- 坚固的重型结构：采用厚壁结构钢、动态平衡飞轮及优质合金冲击部件，专为严苛破碎负载下的连续工业运行而设计。
- 零水分流失采样：快速、封闭的连续破碎和缩减过程，防止了处理过程中的挥发损失和样品水分蒸发。
- 灵活的系统定制：提供多种驱动功率、进料配置、颚式或锤式初级缩减阶段以及出料自动化等级，可根据您的设施空间进行定制。
- 全面的工程支持：依托 KINTEK 的技术专长、完整的备件库存及专业的应用支持，实现与实验室的无缝集成。
立即联系我们的技术销售团队获取报价，或就您的设施所需的定制制样系统配置咨询我们的工程师。
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