用于XRF样品制备的自动荧光压片机

产品概述

这款先进的自动荧光压片机代表了X射线荧光光谱分析及相关分析技术领域高压样品制备的突破。该系统专为快速、可重复且完美的压片而设计，采用强大的液压机构，可提供高达60吨的可控压力。通过自动化整个压片周期，它消除了操作员的可变性，确保每个生产的样品片剂都具有一致的密度和表面均匀性。

该压片机专为要求严苛的实验室和工业环境设计，广泛应用于水泥厂、冶金实验室、采矿作业、陶瓷工业和电池研究机构。该设备兼容多种样品制备技术，支持硼酸杯、铝杯、钢环和塑料杯。无论是处理原始地质矿石、合成化学粉末还是先进电池材料，本设备都能提供精确光谱分析所需的结构完整性。

系统采用工业级部件制造，包括优质液压阀和重型钢架，确保持续工作周期下无与伦比的可靠性。全面的安全功能，如过压保护、物理安全限位和智能电机控制，保护操作员和内部组件。全球实验室依赖此压片技术来维持高通量样品工作流程，同时不损害分析精度。

主要特点

• 智能PLC及双语触摸屏控制：系统配备高性能PLC和用户友好的触摸屏界面，支持中英文双语。操作员可轻松编程压片参数、保存不同的配方并监控实时压力曲线，确保绝对的工艺可重复性。
• 多级可编程压力曲线：具有可调保压时间和定制压力爬升速率。精密的液压控制器允许精确设置最大负载和保压时间，确保高均匀性片剂压实，无微裂纹。
• 先进样品脱气和缓释技术：设计有集成的缓释和自动脱气循环。这种受控的减压序列使样品粉末中滞留的空气逐渐排出，防止了极细或粘性材料常见的典型"起帽"或开裂问题。
• 高度通用的模具兼容性：可与各种样品制备模具无缝集成，包括硼酸粘结、铝杯、钢制约束环和塑料杯。专用软件界面为每种模具类型提供独立的预设，自动优化压片参数。
• 配备主动过滤的优质液压系统：围绕高压液压回路构建，采用进口阀门和集成流体过滤系统。液位检测和高压抗磨液压油确保活塞运动平稳、噪音低，并在长时间运行中热降解最小。
• 坚固的结构构造和安全联锁：采用重型双柱框架，内置限位开关、电机反转保护和紧急关闭功能。该设计保护机械连杆、立柱和模具免受过行程或过压影响。
• 符合人体工学、洁净室友好设计：桌面采用圆角边缘和无缝接缝构造，防止粉末积聚。专用的废油收集盘和全密封控制面板保护内部电子设备免受磨蚀性粉尘和液体污染。
• 自动脱模循环：压片序列完成后，操作员只需按下专用脱模按钮。自动活塞回缩系统即可安全顶出样品片剂，最大限度地减少处理时间并降低手动损坏片剂的风险。

应用领域

技术规格

主要仪器参数

组件布局图与分解

标准10步操作流程 (以硼酸模具为例)

1. 定位：将活塞降至起始位置。放置加料漏斗底座，使其与模具顶面牢固接触。
2. 粉末装载：向模具中心加入约5g样品粉末，确保在底部均匀分布。
3. 整平：使用专用整平工具轻轻按压并展平原始样品粉末。
4. 硼酸背衬：将硼酸背衬材料缓慢倒入外圆间隙，完全包裹样品。
5. 清洁：使用细刷清洁内缘上任何散落的硼酸颗粒。
6. 模具组装：确认样品和背衬的总重量符合模具容量，然后插入上模组件。
7. 夹紧：将组装好的模具滑入压片区域，并牢固锁紧横梁摇臂杆。
8. 间隙调整：旋转顶部丝杠，将丝杠末端与模具盖之间的间隙设置为0.5毫米至1.0毫米。
9. 执行：在PLC上设定所需的目标压力和保压参数，然后按下"启动"开始压缩。
10. 顶出：循环完成后，按下"脱模"激活自动活塞顶出，并小心取出成品片剂。

选择本产品的理由

• 工业级可靠性：采用优质合金、重型导柱和进口级阀门精心打造，即使在最大容量下运行，也能保证长期的尺寸稳定性和结构完整性。
• 无与伦比的分析可重复性：PLC程序控制与精密闭环压力反馈相结合，确保每个样品都受到完全相同的压实力和保压曲线作用，消除了分析链中的人为误差。
• 先进的安全集成：设计时充分考虑主动安全，配备机械行程限位、电机过载保护和瞬时安全泄压阀，保护高价值模具免受损坏。
• 广泛的材料兼容性：无论是使用硼酸杯、钢环还是铝杯，灵活的控制架构都能为每种耗材标准提供优化的、可编程的压力曲线。
• 响应迅速的工程与全球支持：每台设备均享有全面的保修、专业的校准支持以及定制模具工程服务，以满足独特的实验室需求。

欲了解更多信息、获取详细报价或讨论根据您的实验室需求量身定制的定制工具解决方案，请立即联系我们的技术销售团队。

行业领军企业信赖之选