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实验室应用方形压片模具

模具和配件

实验室应用方形压片模具

货号 : PMS

价格根据 规格和定制情况变动


材质
Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
型腔深度
20-60 毫米
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应用

方形实验室压片模具适用于一些易于成型的细长条状样品,我们提供全系列模具尺寸,配件可互换。

该模具广泛应用于电池、超导体、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生物化学分析以及新材料样品制备的研发。此外,该产品还可以与钙铁、红外、X射线荧光等测试仪器配合使用。

模具采用日本高速钢制造,硬度高,不变形,使用寿命长。

可根据客户要求定制特殊尺寸的压片模具。

细节与零件

方形模具 [宽度 3-10mm]
方形模具 [宽度 3-10mm]
方形模具 [宽度 11-20mm]
方形模具 [宽度 11-20mm]
方形模具 [宽度 21-30mm]
方形模具 [宽度 21-30mm]
方形模具 [宽度 31-40mm]
方形模具 [宽度 31-40mm]
方形模具 [宽度 41-80mm]
方形模具 [宽度 41-80mm]
拼接方形模具 [宽度 81-150mm]
拼接方形模具 [宽度 81-150mm]
拼接方形模具 [宽度 151-200mm]
拼接方形模具 [宽度 151-200mm]
方形拼接模具
方形拼接模具
样品制备过程和脱模过程
样品制备过程和脱模过程
样品制备过程和脱模过程
1) 样品制备过程 2) 脱模过程

技术规格

型号 PMS-A PMS-B PMS-C PMS-D PMS-E PMS-F PMS-G
材质 Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
样品尺寸 3×3 /4×4 /5×5 /6×6 /8×8 /10×10 mm 12×12 /15×15 /16×16 /18×18 /20×20 mm 22×22 /25×25 /30×30 mm 32×32 /35×35 /40×40 mm 50×50 /60×60 /70×70 mm 81-150 mm(长边) 151-200 mm(长边)
腔体深度 20 mm 30 mm 40 mm 45 mm 55/60/65 mm 60 mm 60 mm
外形尺寸 φ43×93mm φ53×120mm φ73×133mm φ88×150mm φ98×150mm/φ118×180mm/φ138×180mm 160×140mm 220×160mm
重量(Kg) 0.65 1.2 2.4 4.8 7.3/11.4/20 25kg-40kg 45kg-80kg
其他尺寸可定制

操作步骤

矩形模具适用于一些易于成型且细长的条状样品。结构简单,操作方便。

步骤1:根据操作图组装模具,并将样品放入腔体。

步骤1:根据操作图组装模具,并将样品放入腔体。

步骤2:将模具置于液压机中心,加压至所需压力。

步骤2:将模具置于液压机中心,加压至所需压力。

步骤3:根据脱模图组装模具,用螺杆将样品推出模具衬套。

步骤3:根据脱模图组装模具,用螺杆将样品推出模具衬套。

步骤4:将模具从液压机中取出,轻轻取出样品。

步骤4:将模具从液压机中取出,轻轻取出样品。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确,每次使用前请用无尘纸清洁模具表面,避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品,防止腐蚀。如果长时间不使用,请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中,以防止损坏。

步骤 1:放置模具。

步骤 1:放置模具。

首先,将模具放在压片机的中央。需要注意的是,加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步:清洁模具。

第 2 步:清洁模具。

每次使用后,务必清洁模具,防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤 3:涂抹防锈油。

步骤3:涂防锈油。

如果模具长时间不使用,建议在模具表面涂上防锈油,防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命,并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4:储存模具。

步骤 4:储存模具。

最后,如果模具长时间不使用,则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

全系列实验室压机类型

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实验室压机模具品种齐全

我们有品种齐全的模具供您选择,模具与机身完美贴合。

如果您需要特殊形状的模具,我们也可以为您定制。

实验室冲压模具

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警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
查看更多该产品的问题与解答

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Isabella Garcia

产品资料

实验室应用方形压片模具

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