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方形实验室压模

模具和配件

方形实验室压模

货号 : PMS

价格根据 规格和定制情况变动


材料
铬 12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
型腔深度
20-60 毫米
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运输:

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应用

方形实验室压制模具适用于一些易于成型的细长条状样品,模具尺寸齐全,配件可互换。

该模具广泛应用于电池、超导、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生化分析和新材料样品制备的研究与开发。此外,该产品还可与钙铁、红外、X 射线荧光等检测仪器配套使用。

模具采用日本高速钢,硬度高,不变形,使用寿命长。

特殊尺寸的冲压模具可根据客户要求定制。

细节与零件

方形实验室压片机模具 1方形压片机模具 2方形实验室压力机模具 3方形实验室压力机模具 4

样品制备过程和脱模过程
样品制备过程和脱模过程

技术规格

型号 PMS-A PMS-B PMS-C PMS-D PMS-E PMS-F PMS-G
材料 铬 12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 3×3 /4×4 /5×5 /6×6 /8×8 /10×10 mm 12×12 /15×15 /16×16 /18×18 /20×20 毫米 22×22 /25×25 /30×30 毫米 32×32 /35×35 /40×40 毫米 50×50 /60×60 /70×70 毫米 81-150 毫米(长边) 151-200 毫米(长边)
空腔深度 20 毫米 30 毫米 40 毫米 45 毫米 55/60/65 毫米 60 毫米 60 毫米
外部尺寸 φ43×93毫米 φ53×120毫米 φ73×133毫米 φ88×150毫米 φ98×150mm/φ118×180mm/φ138×180mm 160×140 毫米 220×160毫米
重量(千克) 0.65 1.2 2.4 4.8 7.3/11.4/20 25 公斤-40 公斤 45 公斤-80 公斤
可定制其他尺寸

操作步骤

矩形模具非常适合制作易于成型的细条样品。它可以生产 3 毫米到 100 毫米大小的药片,并可根据客户的具体需求进行定制。

步骤 1:组装模具并安装样品。

步骤 1:组装模具并安装样品。

请参考设备附带的模具操作图。该图将告诉您如何按照正确的顺序组装模具。组装好模具后,将样品安装到模腔中。确保样品安装均匀牢固,以便在压制过程中不会移动或移位。

步骤 2:将模具放入压力机。

步骤 2:将模具放入压模机。

将模具放在压片机的中心,并根据样品所需的压力对模具施加压力。

步骤 3:将样品从模具中取出。

步骤 3:从模具中取出样品。

压片机施加必要的压力后,就可以将样品从模具套筒中取出。

步骤 4:取出模具和样品。

步骤 4:取出模具和样品。

小心地将模具从压力机中取出,放在一边。然后,从模具套筒中轻轻取出样品。样品应该已经完全成型,可以随时使用。

模具保养注意事项

为确保试验结果准确,每次使用前请用无尘纸清洁模具表面,避免防锈油对样品产生影响。加压时避免超过最大压力。使用后请清洁模具和样品,防止腐蚀。如果长时间不使用,请涂上防锈油并将模具存放在干燥的环境中,以防止损坏。

步骤 1:放置模具。

步骤 1:放置模具。

首先,将模具放在压片机的中央。需要注意的是,加压时不能超过模具的最大压力。这将防止模具受到任何损坏并确保测试结果准确。

第 2 步:清洁模具。

第 2 步:清洁模具。

每次使用后,务必清洁模具,防止样品受到污染。使用无尘纸将模具表面擦拭干净。如果表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗浸泡。这可能会损坏模具并影响测试结果的准确性。

步骤 3:涂抹防锈油。

步骤3:涂防锈油。

如果模具长时间不使用,建议在模具表面涂上防锈油,防止生锈。此步骤将有助于延长模具的使用寿命,并确保其保持良好状态以供将来使用。

步骤 4:储存模具。

步骤 4:储存模具。

最后,如果模具长时间不使用,则需要将其存放在干燥的环境中。这将防止任何水分积聚在模具上并造成损坏。

全系列实验室印刷机类型

全系列实验室压机类型

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实验室压机模具品种齐全

我们有品种齐全的模具供您选择,模具与机身完美贴合。

如果您需要特殊形状的模具,我们也可以为您定制。

实验室冲压模具

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警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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